【正文】 放樣施工控制點(diǎn)交付下道工序使用控制網(wǎng)破壞有誤差根據(jù)施工進(jìn)度，分別在墊層施工完后、基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎完后和基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，使用第四道環(huán)粱支撐上的20個(gè)控制點(diǎn)放樣出底板上縱橫兩個(gè)方向各五條施工控制軸線。以總包提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處，并作好標(biāo)記。下面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。(3) 測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差177。(6) 使用全站儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(10) 定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 垂直運(yùn)輸機(jī)械布置(1) 大底板墊層澆筑后，2臺(tái)80t履帶吊先行進(jìn)場(chǎng)， 布置在南、北挖土平臺(tái)，隨后在東、西挖土平臺(tái)上安裝2臺(tái)QTJ60II塔吊，并機(jī)動(dòng)進(jìn)場(chǎng)2輛50t汽車吊,以滿足主樓底板鋼筋垂直運(yùn)輸以及底板鋼筋綁扎的要求，待鋼筋綁扎完成后4臺(tái)塔吊退出場(chǎng)地。 鋼筋工程施工(1) 鋼筋加工場(chǎng)和臨時(shí)堆場(chǎng)均布置在圓形基坑西北和東北兩側(cè)的裙房區(qū)域上。(4) 由于本次基坑內(nèi)底板與后做的裙房底板將來(lái)是連接為一體的，故底板鋼筋(將與裙房鋼筋相接的)端部要設(shè)機(jī)械連接接頭(直螺紋)，接頭與地墻內(nèi)側(cè)要求頂緊，機(jī)械接頭處采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。(7) 為確保墻柱豎向主筋位置正確，首先在墊層面就要彈出墻身線，板面鋼筋綁扎固定后，將軸線和墻身線投測(cè)到板面鋼筋上，然后以此為依據(jù)綁扎墻身主筋。 底板鋼筋支架安裝(1) 鋼筋支架安裝流程：底板下部鋼筋綁扎→設(shè)置支架立柱→底板下部鋼筋與支架立柱電焊固定→中間水平連桿與立柱焊接連接→逐層綁扎中間四道分布筋并與支架立柱焊接，剪刀撐施工→上部水平橫桿和立柱焊接，安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓→底板上部鋼筋綁扎。裙房區(qū)域角鋼立柱底端設(shè)置909010的鋼墊板。平面位置及安裝方法見(jiàn)附圖007，008。同時(shí)作為底板鋼筋綁扎及混凝土澆搗前清理工作的人員上下通道。封閉時(shí)板鋼筋采用雙面焊接。(2) 主樓及裙房?jī)?nèi)的電梯井和集水井坑模采用常規(guī)模板吊模形式。(2) 因基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻位于后澆帶中，本次底板施工至地下連續(xù)墻邊，底板內(nèi)預(yù)留鋼筋接駁器，底板鋼筋頂至圍護(hù)地墻，待后施工的裙房區(qū)域施工至底板時(shí)再將地墻鑿除，進(jìn)行后澆帶施工。因此，通過(guò)對(duì)原材料優(yōu)選，配合比的優(yōu)化，對(duì)混凝土進(jìn)行有效的溫度監(jiān)控，較好地掌握大體積混凝土溫度變化規(guī)律以及各種材料在不同條件下對(duì)溫度的影響，提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能。把底板鋼筋表面不必要的雜物和材料調(diào)運(yùn)至坑面，為砼泵車和泵管的布置創(chuàng)造條件。 混凝土澆搗施工根據(jù)底板砼施工總體部署，整個(gè)主樓基坑底板混凝土分兩次澆搗完成。汽車泵首先布置在西側(cè)的取土棧橋平臺(tái)上，從西向東側(cè)澆搗。(3) 第二次混凝土澆筑共分兩個(gè)階段。主樓大底板砼澆搗泵的平面布置位置及澆搗流向見(jiàn)附圖018。(6) 。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。緩沖彎頭。 大體積混凝土測(cè)溫控溫方案 測(cè)溫概述本工程基礎(chǔ)底板混凝土屬大體積混凝土，主樓區(qū)域底板混凝土厚度達(dá)6米，電梯井局部混凝土厚達(dá)8米，屬大體積整體澆搗。在施工中采取大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程中混凝土表面和內(nèi)部溫度實(shí)施跟蹤測(cè)量，為工程的施工提供科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)，實(shí)行信息化施工。測(cè)溫原件采用美國(guó)達(dá)拉斯公司生產(chǎn)的DS18B20數(shù)字式溫度傳感器，該傳感器具有－55℃～＋125℃的測(cè)量范圍，℃的測(cè)溫分辨率，－10℃～85℃范圍內(nèi)基本測(cè)量精度177。 溫差計(jì)算以1A測(cè)軸為例，1A1為底板混凝土下部溫度，1A4為底板混凝土中部溫度，1A7為底板混凝土表層溫度。本系統(tǒng)具有可靠準(zhǔn)確和及時(shí)的特點(diǎn)，它能在第一時(shí)間內(nèi)提供任一測(cè)點(diǎn)的即時(shí)溫度值。(2) 測(cè)溫時(shí)如遇異常天氣、下雨、大風(fēng)、氣溫驟變時(shí)，應(yīng)做好記錄。(1) 砼澆搗完畢用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次打磨壓光收水后用手按無(wú)指印時(shí)即可進(jìn)行砼表面保溫養(yǎng)護(hù)工作。 大體積混凝土專項(xiàng)質(zhì)量保證措施(1) 組成大體積混凝土澆搗現(xiàn)場(chǎng)指揮部，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。(5) 按相應(yīng)規(guī)范摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。因?yàn)槿绻嗔刻蟮脑?，不僅會(huì)增加砼的收縮量，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)抗裂不利。(8) 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，終凝時(shí)間為12～13小時(shí)。(10) 。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。(2) 減壓降水井施工流程：底板下皮鋼筋綁扎完畢→在距離板底面以上600mm處截?cái)鄿p壓降水井→在減壓降水內(nèi)進(jìn)行混凝土注漿→井頂部滿焊10mm封頭鋼板→沿高度在井管外側(cè)設(shè)置2道150x4mm止水鋼板。排水管采用重力排水，排至B5層各集水井內(nèi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。，可設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。對(duì)于溝槽配件的兩邊分別設(shè)置類似固定支架，保證預(yù)埋管道的穩(wěn)定性。(5)驗(yàn)收地下排水系統(tǒng)在施工過(guò)程中，敷設(shè)位置如有改變，一定要有書(shū)面文件，在驗(yàn)收前辦妥確認(rèn)手續(xù)，出齊修改圖，防止其它工種作業(yè)時(shí)，因管線敷設(shè)位置改變無(wú)修改圖而造成排水管道的損壞。3．管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。十三、安全、文明施工保證措施(1) 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。(5) 把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)基坑臨邊防護(hù)措施規(guī)定。(12) 現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的防護(hù)裝置。(16) 鋼筋綁扎時(shí)超過(guò)2m的高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，作業(yè)工人應(yīng)當(dāng)系好安全帶。十四、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃(1) 本工程底板施工階段的技術(shù)復(fù)核主要內(nèi)容見(jiàn)下表：序項(xiàng)目復(fù)核部門1軸線測(cè)量定位技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部、總包、監(jiān)理2水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部、總包、監(jiān)理3工程樁樁頂處理技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部、樁基施工單位4底板鋼筋綁扎技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部5樁基防雷接地焊接技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部、安裝施工單位6樁基防雷接地焊接及管線預(yù)埋工程部、技術(shù)部、安裝施工單位7地下室結(jié)構(gòu)柱、墻插筋工程部、技術(shù)部8人防區(qū)域底板鋼筋綁扎技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部9人防區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)柱、墻插筋技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部10模板安裝技術(shù)復(fù)核工程部、技術(shù)部11商品砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)復(fù)核技術(shù)部12監(jiān)視與測(cè)量裝置臺(tái)帳技術(shù)部13測(cè)溫點(diǎn)及線路布置技術(shù)復(fù)核技術(shù)部14分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工程部、技術(shù)部、安全質(zhì)量部(2) 質(zhì)保書(shū)及各類證書(shū)資料：序材料類別質(zhì)保書(shū)試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥?鋼筋原材√√2直螺紋接頭套筒√3直螺紋接頭√4電焊條√5商品砼√√6砼抗壓、抗?jié)B報(bào)告√提供R90十五、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃本工程基坑大底板（包括部分裙樓底板）施工面積達(dá)61000m2，為保證整個(gè)工程施工能夠順利進(jìn)行，項(xiàng)目部按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)底板分階段、分步驟進(jìn)行分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收工作，其驗(yàn)收計(jì)劃如下：序號(hào)隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收單位及部門1樁基處理隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部2底板下部鋼筋隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部3底板上部鋼筋隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部4墻、柱插筋隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部5鋼結(jié)構(gòu)基座預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部、鋼結(jié)構(gòu)分包6鋼筋接地隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部、安裝分包7測(cè)溫點(diǎn)布置隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部、測(cè)溫分包8安裝管道預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收總包、監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)量部、安裝分包分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，工程部、技術(shù)部做好跟蹤指導(dǎo)、驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求施工人員予以整改，防止大面積返工現(xiàn)象發(fā)生?？箟喉旁噳K的外形尺寸為100100100的非標(biāo)準(zhǔn)試塊，抗?jié)B試塊的外形尺寸為185175150。；抗?jié)B砼試塊2組共6塊；同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊共3組15塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)當(dāng)放置于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)將砼試塊放置在鋼筋籠內(nèi)，防止意外丟失。m臺(tái)1自備10接地電阻測(cè)試儀ZC29B—2臺(tái)1自備11兆歐表ZC25B—3臺(tái)1自備12游標(biāo)卡尺125mm只1自備13砼坍落度筒100200300只3自備14抗壓試塊試模100100100組150自備15抗?jié)B試塊試模185175150組70自備為確保本工程施工質(zhì)量，所有監(jiān)視和測(cè)量裝置在項(xiàng)目使用之前都必須送至上海市具有資質(zhì)的檢測(cè)中心予以檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用。整個(gè)主樓底板結(jié)構(gòu)施工與2010年1月21日開(kāi)始，計(jì)劃于2010年4月3日施工完畢