【正文】 ........................................................16 文明施工 ........................................................................................18 環(huán)境保護 ........................................................................................18 施工安全 ........................................................................................19工程概況 工程概述本工程為位于重慶市渝北區(qū)大竹林組團金山大道東側(cè)。 工程地質(zhì)條件 地形地貌項目建設(shè)用地范圍為丘陵地貌,場地高差大，地形復(fù)雜，東面和北面為高地，西南方向為谷地。上層為回填土、石渣，中層為粉質(zhì)粘土，下層為泥巖、少部份為砂巖。旋挖成孔可加快施工進度及節(jié)約用電用水量。 地基要有足夠的強度保證鉆機穩(wěn)定。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 鉆機就位后，應(yīng)測量孔口標(biāo)高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。當(dāng)鉆進比較容易時，證明還處于強風(fēng)化層中；當(dāng)鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。通過機器顯示鉆進深度達到設(shè)計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設(shè)計深度后，再反復(fù)清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。所以鉆斗升降時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在－。 鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。 鉆孔異常情況處理 當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。 對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。 如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。 清孔，進行清孔。經(jīng)過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處采用綁扎連接。 若 遇 阻 礙 應(yīng) 停 止 下 放 ， 查明 原 因 進 行 處 理 。 當(dāng) 每一 主 筋 接 頭 焊 好 后 ， 將 箍 筋 按 規(guī) 范 要 求 綁 扎 、 搭 接 好 ， 并 在 主 筋 接頭 附 近 （ 約 1000mm 范 圍 內(nèi) ） 將 箍 筋 點 焊 在 主 筋 上 ， 以 加 強 其 搭 接 。 鋼 筋 籠 允 許 偏 差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于177。1002 鋼筋骨架直徑 177。20尺量檢查不少于 5 處6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 吊線尺量檢查 鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈； ②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。HRB335 級鋼筋 E50 型焊條焊接。⑤電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 混凝土灌注 水 下 混 凝 土 導(dǎo) 管（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 %并不大于 10cm?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在 18cm～22cm 之間，并保持良好的和易性。 漏 斗 底 口 處 必 須 設(shè) 置 嚴(yán) 密 、 可 靠 的 隔水 裝 置 ， 該 裝 置 必 須 有 良 好 的 隔 水 性 能 并 能 順 利 排 出 。（ 5） 在 澆 筑 水 下 混 凝 土 前 ， 填 寫 《 成 孔 檢 查 記 錄 表 》 和 《 鉆孔 檢 驗 批 質(zhì) 量 驗 收 記 錄 表 》 ， 在 澆 筑 水 下 混 凝 土 過 程 中 ， 填 寫《 水 下 混 凝 土 澆 筑 記 錄 》 。工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工期計算及進度計劃 施工工期計算 鉆孔時間計算 一根樁鉆進進度時間預(yù)算表 土（巖）層類別 平均層厚（米） 每次鉆進深度（米）每次鉆進時間（分鐘）（含撈渣及投料時間）平 整 場 地 （ 筑 島 ）樁 位 放 樣護 筒 埋 設(shè)設(shè) 鉆 機 平 臺鉆 機 就 位孔 樁 鉆 進終 孔 、 清 孔鋼 筋 籠 吊 放 、 下 導(dǎo) 管二 次 清 孔灌 注 水 下 砼自 然 養(yǎng) 護制 作 鋼 筋 籠制 作 護 筒 檢 測 、 調(diào) 整泥 漿 指 標(biāo)泥 漿 備 料泥 漿 池泥 漿 沉 淀 池導(dǎo) 管 水 密 試 驗回填土 10 3粉質(zhì)粘土 6 4泥巖 2 6平均每個鉆孔純鉆進時間為：h=10247。 進度計劃本次施工比較特殊，根據(jù)提供的場地及施工圖逐步進行施工：場地移交出來就插入施工，直至全部完成施工任務(wù)。 灌注水下砼的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。(2)導(dǎo)管堵塞。如果發(fā)生埋管將導(dǎo)管在孔內(nèi)左右擺動，提起導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過 15min。創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。(4)施工現(xiàn)場、機具設(shè)備、庫房內(nèi)外保持清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。 大氣污染的防治選擇低污染的機械設(shè)備進行施工，車輛進出工地禁止超限運輸，防治沿途撒漏；嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料；對汽油等易揮發(fā)物品密閉存放，盡量縮短開啟時間。當(dāng)棄渣需沿河道附近棄渣時，盡量遠離河灘，不得侵占河床，壓縮過水?dāng)嗝妗?鉆進時，嚴(yán)密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆機是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常，應(yīng)及時處理。各吊點、連接部位牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。停用的設(shè)備必須拉閘斷電鎖好開關(guān)