【正文】 率進行抽樣檢測。③加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。下料時利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。10mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。接頭彎折的角度不得大于4176。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標(biāo)識要清楚。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖 鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差l≤5000l＞50001受力鋼筋順長度方向的全長 177。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度度量調(diào)整表彎曲角度（176。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)，2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4176。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項目不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若未加工，則清理出場，并做好不合格材料處置臺帳。并按一下方法處置：1 不合格半成品杜絕用于其對應(yīng)工程實體。以上四種處置方法均應(yīng)做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。鋼筋（型鋼）加工通知單填寫要求如下：①鋼筋加工件通知單由工點技術(shù)干部填寫并由管區(qū)技術(shù)主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術(shù)交底,但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。鋼筋加工件通知單施工單位： 分項工程名稱： 工件名稱： 通知單號：鋼筋編號直徑（mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注　　　　　　　　　　　　　　　　結(jié)構(gòu)件大樣圖工點技術(shù)干部： 審核： 接收人： 日期：年 月 日 、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊領(lǐng)料員和工點技術(shù)干部要依據(jù)技術(shù)交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無誤后在領(lǐng)料通知單上簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：①《鋼筋出庫通知單》即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫，架子隊領(lǐng)料人（專職材料員，一般為1～2名）簽認(rèn)，技術(shù)干部復(fù)核，領(lǐng)料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊一聯(lián)，技術(shù)員一聯(lián)（黃色）。鋼筋出庫通知單領(lǐng)料單位： 年 月 日 編號：工點名稱：用料部位：鋼筋編號規(guī)格通知領(lǐng)用量實際領(lǐng)用量備注根數(shù)長度(cm)重量（kg)根數(shù)長度(cm)重量（kg)廠家爐(批)號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合計　　　　　　　　　　加工廠：領(lǐng)料人：工點技術(shù)人員：：技術(shù)干部填寫鋼筋加工件通知單加工廠按加工件通知單及技術(shù)交底按時完成加工件鋼筋加工廠發(fā)料負(fù)責(zé)人與工點技術(shù)干部聯(lián)系確定發(fā)料時間加工廠核對后填寫領(lǐng)料通知單并按領(lǐng)料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場施工隊專職材料員接收、簽字確認(rèn)發(fā)料數(shù)量并配合將材料擺整齊技術(shù)干部簽字確認(rèn)加工廠將領(lǐng)料通知單（技術(shù)部物資部一聯(lián)）上交項目部工程部安全注意事項、安全風(fēng)險評估及防控經(jīng)過風(fēng)險評估，考慮鋼筋加工廠的風(fēng)雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風(fēng)險。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好。（4）每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負(fù)荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應(yīng)迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“0”位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。施工現(xiàn)場的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置。b、50mA的漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用（100mA除外），c、30mA的可作負(fù)載前端用。重復(fù)接地必須加在PE線上。（16）分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m，開關(guān)箱與其控制的電氣水平距離不超過50m。、日常安全基本注意事項、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入生產(chǎn)區(qū)。、動火。，嚴(yán)格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向班組長、主管反映。，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其他人有不安全的行為，或是存在不安全的環(huán)境因素時，必須立即采取行動進行制止和改正。技術(shù)部門和安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。③進行總用電負(fù)荷計算。、維修，由持證電工完成。④所有電氣設(shè)備都應(yīng)有過載和短路保護，對于垂直運輸機械還應(yīng)有上、下限位，零位起動等安全聯(lián)鎖裝置。③電氣設(shè)備、線路的檢查、維修、保養(yǎng)記錄制度。設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，其耐火等級不得低于3級。配電盤或配電線路維修時，應(yīng)懸掛“有人維修，禁止合閘”標(biāo)志牌。、開關(guān)箱制作安裝應(yīng)滿足下列要求：①配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作，做到通風(fēng)、散熱、防雨、防火。各電氣連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭可靠，不得外露。并裝設(shè)總自動開關(guān)、漏電保護器和分路自動開關(guān)。對閑置已久和連續(xù)使用一個月以上的，應(yīng)檢查試驗，合格后方可使用。、維修時，必須將與前一級相對應(yīng)的電源開關(guān)切斷，并懸掛醒目“停電檢修”標(biāo)志牌。③工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹(jǐn)慎操作，不得擅離職守或?qū)C械隨意交給他人操作。②切斷機刀片，應(yīng)無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構(gòu)應(yīng)動作靈活，氣動液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力表靈敏可靠。⑵嚴(yán)禁非司機開車。⑹禁止超負(fù)荷使用，單次最大起吊重量不宜超過5T。⑽不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。⒁突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。 、安全標(biāo)志和事故照明指示裝置，確保安好使用。，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。 質(zhì)量控制措施（1） 混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、模板制作等均按相關(guān)規(guī)范要求進行施工和驗收。（5） 廠房鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。（7） 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。因此，落實好質(zhì)量教育的培訓(xùn)制度是提高質(zhì)量管理水平的基礎(chǔ)之一。③講求實效的原則 效果和質(zhì)量是員工培訓(xùn)成功與否的關(guān)鍵，為此必須制定全面周密的培訓(xùn)計劃和采用先進科學(xué)的培訓(xùn)方法和手段。我們的交流學(xué)習(xí)并不局限于分部內(nèi)部或分部之間，還擴展到商合杭鐵路標(biāo)段之間，各條線路之間，學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗和做法，改進加工廠工作。年 月 日設(shè)備名稱及規(guī)格型號　管理號碼　工作地點　司 機　日 期保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)結(jié)果保養(yǎng)人　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日設(shè)備名稱管理號碼廠牌規(guī)格工作地點司 機日期班次值班小時運轉(zhuǎn)小時停工小時完成工作量油料消耗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況合計故障事故定期保養(yǎng)缺乏工作氣候影響其它單位完成數(shù)量柴\汽油機油黃油齒輪油液壓油上午下午晚上上午下午晚上合 計 年 月 日設(shè)備名稱及規(guī)格型號　管理號碼　工作地點　司 機　日期修理內(nèi)容修理結(jié)果修理人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 械 設(shè) 備 臺 賬序號管理號碼名稱規(guī)格型號完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名稱編號施工內(nèi)容施工單位鋼筋加工廠安全交底內(nèi)容：交底部門交底人簽字接受交底負(fù)責(zé)人簽字交底日期