【正文】 PHC－A400（95）－26 26 38 988 2 PHC－A400（95）－27 27 111 2997 3 PHC－A400（95）－28 28 5 140 合 計 154 4125 工程特點 工程地屬市郊，遠離居民區(qū)，施工不會造成擾民。高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案6第 3 章 施工部署3．1 項目管理組織機構為優(yōu)質(zhì)高效承建好本工程，保證本工程的質(zhì)量及工期等都能達到業(yè)主的要求，建立相應的管理組織機構，如下圖。工程項目部主要人員配備如下表：崗 位 人 數(shù) 崗 位 人 數(shù)項目經(jīng)理 1 起重工 4項目副經(jīng)理 1 主機手 4技術總工 1 倒樁工 6測量工 2 電焊工 4安全員 1 電工 1▼注：以上人員由四個作業(yè)班組構成。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。4．2 材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。5）辦理好業(yè)主或當?shù)赜嘘P部門要求辦理的各種證件手續(xù)。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。6）組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案11第 5 章 錘擊管樁施工方法5．1 施工機具的準備按施工機械設備計劃表提供的設備組織進場 ，并組織人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。 ⑵其它機具 a. 電焊機：樁尖焊接，共需 3 臺。e. 替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需 4 個）： ① 樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。 “錘墊”一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取 1520cm。 高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案12③ 送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取 250350mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大 2030mm。 材料：①管樁需用量計劃 樁徑 Φ400/Φ500，選用管樁型號 PC400(80)AC70113；PC400(80)AC70111；PHC500(100)AC801114，樁總數(shù) 372 根。 5．2 施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案145．3 錘擊管樁施工流程場地平整↓測量定位 樁機進場安置↓←樁機就位→↓探孔經(jīng) 養(yǎng) 護 達 100%設 計 強 度運 樁 至 壓 樁 點 并 檢 查 樁體 質(zhì) 量 ↓吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控 →↓壓樁↓樁平面位移測量記錄↓送樁至設計標高 ↓樁機移到下一樁位錘擊管樁施工工藝流程圖5．4 壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。到樁機就位后再進行復測。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。并觀察壓樁的壓力與深度。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。8）送樁：為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 11m。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察） ，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點 20 米） ，且大約互成 90176。5．6 PHC 樁的驗收PHC 混凝土管樁進場后應與業(yè)主、監(jiān)理、供應商四方一起對進入施工現(xiàn)場的 PHC 樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。5mm3 壁厚 177。，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m 采用兩端勾吊吊運（如圖 A 所示）。高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案19高強度預應力管樁（PHC）AB 型施工方案20第 6 章 施工計劃及工期保證措施6．1 施工進度總控制計劃工程樁位總數(shù)為 1006 個，大部分樁送樁深度約 2 米，一部分送樁深度 米。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。4）抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度。11)加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。2）實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。③測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復核檢查。接長焊接①選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進行操作；②采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進貨時必須保證焊芯質(zhì)量；③焊接方法采用 CO2氣體保護焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時兩個焊工同時先對稱焊接 4～8 個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；⑥焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過 40 分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。上崗人員必須經(jīng)過安全教育、技術培訓、考試、安全技術交底，并身體檢查合格，上崗施工人員必須佩戴胸卡,所有施工人員的安全教育培訓率必須達到 100%。5）堅持“以人為本” ，不斷改善施工現(xiàn)場工作和生活條件，努力創(chuàng)建先進的企業(yè)文化，營造良好的安全文明施工氛圍。2）制定現(xiàn)場安全技術及防護設施。6）樁機壓樁過程中，無關人員嚴禁靠近壓樁機。9）完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點焊封閉，然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區(qū)域，就將此區(qū)域用繩子包圍起來，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進入。夜間指揮必須用明暗信號。14）施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零，機具操作由專人負責，并執(zhí)行掛牌制度，做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的