【正文】 藥品性優(yōu)良 耐堿性差 使用廣泛，適于層 壓、澆鑄、浸漬、涂料 十二烷基 琥珀酸酐 工藝性優(yōu)良，韌性好 耐藥品性差 適于層壓、澆鑄、浸漬 氯茵酸酐 耐熱性、阻燃性好， 電性能優(yōu)良 操作工藝性差 適于層壓、澆鑄 類 別 名 稱 特點(diǎn) 用 途 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 雙 官 能 團(tuán) 酸 酐 均苯四 甲酸酐 耐熱性、耐藥品性 操作工藝性差，固 化物具脆性 常不單獨(dú)使用，而與 甲基四氫鄰苯二甲酸 酐混合使用，適于層 壓、澆鑄、涂料 苯酮四 酸二酐 耐熱性、耐藥品性好，耐 高溫性、耐老化性優(yōu)良 溶解性不良 通常不單獨(dú)使用，適 于成型、層壓、澆 鑄、涂料 甲基環(huán) 己烯四 酸二酐 耐熱性高，耐漏電性優(yōu)良 價格貴 適于成型、層壓、澆 鑄、涂料 二苯醚 四酸二酐 操作工藝性好，耐熱性優(yōu) 良 價格貴 適于成型、層壓、 澆鑄 游 離 酸 酸 酐 偏苯三 酸酐 固化速度快，電性能， 耐熱性、耐藥品性優(yōu)良 使用期短， 操作工藝性差 適于層壓、澆鑄、 涂料 聚壬二 酸酐 固化物伸長率高， 熱穩(wěn)定性好 易吸水降解，固化 物耐熱性差 適于層壓、澆鑄、 浸漬 3. 合成樹脂類固化劑 ? 許多涂料用合成樹脂分子中含有酚羥基或醇羥基或其他活性氫，在高溫（ 150~200℃ ）下可使環(huán)氧樹脂固化，從而交聯(lián)成性能優(yōu)良的漆膜。 ? （ 1） 液態(tài)聚硫橡膠 ? 液態(tài)聚硫橡膠是一種黏稠液體，其相對分子質(zhì)量一般為 800~3000。加入路易斯堿作促進(jìn)劑時，反應(yīng)在 0~20℃ 的低溫下就可進(jìn)行。但多硫化合物與普通叔胺或多元胺固化劑并用時，則可在室溫下使環(huán)氧樹脂固化。 環(huán)氧樹脂膠黏劑分類 ? 按膠粘劑的形態(tài) 如無溶劑型膠粘劑、 (有機(jī) )溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑 (又可分為水乳型和水溶型兩種 )、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜 )等 ? 按膠接強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)膠 次受力結(jié)構(gòu)膠 非結(jié)構(gòu)膠，即通用型膠粘劑 ? 固化劑的類型 胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。 芳香胺類物質(zhì)如間苯二胺、二氨基二苯甲烷等能誘發(fā)泌尿系統(tǒng)的癌癥如膀胱癌等。丁二烯雙環(huán)氧毒性最大，乙烯基環(huán)己烯雙環(huán)氧對皮膚有刺激性，還能使白鼠產(chǎn)生肉瘤。 ? 發(fā)展趨勢 實(shí)現(xiàn)室溫固化 低毒、無毒、無污染 粘接作用更強(qiáng) 穩(wěn)定性高 高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱、高耐久、多功能、阻燃型、環(huán)?；? 環(huán)氧樹脂的合成方法分類 ? （ 1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活潑氫原子的化合物與環(huán)氧氯丙烷等含環(huán)氧基的化合物經(jīng)縮聚而得。 鈉鹽法 目的：為避免環(huán)氧氯丙烷與強(qiáng)堿水溶液接觸，避免環(huán)氧氯丙烷的水解。 固堿法 采用粒狀、片狀（最好是 5～ 8mm的固堿）代替液堿來制造樹脂。故可在反應(yīng)體系中加入一定量醇類來解決此問題 一步法制備步驟 ? A和環(huán)氧氯丙烷在 80℃ 下攪拌溶解，然后降溫至 50℃ ，滴加 30％的 Na0H。最后蒸出苯，得到清澈透明的樹脂。加入有機(jī)溶劑，溶解粗產(chǎn)物，再加入水水洗至中性，靜置分去水層，最后蒸餾除去苯，得到樹脂產(chǎn)品。同時，雙酚 A和環(huán)氧氯丙烷還會發(fā)生加成反應(yīng)，生成 1， 3氯代醇，從而降低產(chǎn)物的環(huán)氧值，也提高了產(chǎn)物的含氯量 ? 兩 步法 ? 反應(yīng)時間短，操作穩(wěn)定，溫度波動小，易于控制，產(chǎn)生的三廢少，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率高，可生產(chǎn)系列環(huán)氧樹脂，但很難從樹脂中除去催化劑。前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過量環(huán)氧氯丙烷（真空度 80kPa， 85 ℃ ）。 工藝參數(shù) ? 溫度 ? 反應(yīng)體系在 120 ℃ 時反應(yīng)較緩慢， 140 ℃ 時環(huán)氧基團(tuán)開始大量消耗， 160 ℃ 時轉(zhuǎn)化率達(dá) %在體系溫度上升至160℃ 后 ,反應(yīng)體系溫度開始高于油浴溫度 ,放熱明顯 ,體系達(dá)到 180℃ 的峰值溫度時 ,取樣測得的環(huán)氧當(dāng)量為 941 g/eq,同冷卻后的最終產(chǎn)物的環(huán)氧當(dāng)量在考慮滴定可能的系統(tǒng)誤差情況下基本相同 ,說明反應(yīng)體系在 180℃ 后的冷卻階段雖然在 180~120℃ 經(jīng)歷了一段較高溫度的停留時間 ,但反應(yīng)在體系達(dá)到峰值溫度 180℃ 或之前已經(jīng)達(dá)到最終產(chǎn)物的分子質(zhì)量 ,從而也驗(yàn)證了反應(yīng)溫度選擇的可行性。 ? 生產(chǎn)中加入氫氧化鈉屬于強(qiáng)腐蝕性物料，搪瓷耐腐蝕性好，因此可以選用搪瓷錨式攪拌器。 操作溫度 ：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。 耐沖擊性 ：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。 冷凝器 空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱為冷凝器。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。 沉降槽 利用重力沉降將懸浮液中固相濃縮的裝置。大型連續(xù)式沉降槽底部裝有慢速旋轉(zhuǎn)的泥耙，將濃縮泥，耙向中心以便排出。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。有研究報(bào)告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在體內(nèi)苯生成了苯酚。 將溶解后的物料送入反應(yīng)釜，攪拌，控溫在 5055 ℃ ，在4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應(yīng) 4h。 將上述溶解后物料送入反應(yīng)釜，攪拌。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無液流出，出料 正常停車 停加熱蒸汽 卸料 關(guān)閉各閥門