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45高支模施工方案1-預覽頁

2025-05-27 02:17 上一頁面

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【正文】 梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 M= 經過計算得到最大支座 F= 經過計算得到最大變形 V= 頂托梁的截面力學參數為 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ; I = ; (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=32975/(28080)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 四、門架荷載標準值 作用于門架的荷載包括門架靜荷載與上面托梁傳遞荷載。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式 N = + NQ 其中 NG —— 每米高腳手架的靜荷載標準值,NG = ;    NQ —— 托梁傳遞荷載,NQ = ;    H —— 腳手架的搭設高度,H = 。 經計算得到,Nd= =。梁底木方距離400mm。 一、樓板底木方的計算 木方按照簡支梁計算,木方的截面力學參數為 : (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m): q1 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2 = = (3)活荷載為施工人員與施工設備產生的荷載(kN/m):經計算得到,活荷載標準值 q3 = =經計算得到,木方荷載計算值 Q = (+)+= 、撓度、抗剪計算 木方計算簡圖 木方彎矩圖() 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= N5= N6= 經過計算得到最大彎矩 M= 經過計算得到最大支座 F= 經過計算得到最大變形 V= 木方的截面力學參數為 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ; I = ; (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)木方抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3(28080)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 二、樓板底托梁的計算 梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元。 1 門架靜荷載計算 門架靜荷載標準值包括以下內容: (1)腳手架自重產生的軸向力(kN/m) 門架的每跨距內,每步架高內的構配件及其重量分別為: 門架(MF1219) 1榀 交叉支撐 2副 2= 水平架 5步4設 4/5= 連接棒 2個 2= 鎖臂 2副 2= 合計 經計算得到,每米高腳手架自重合計 NGk1 = / = (2)加固桿、剪刀撐和附件等產生的軸向力計算(kN/m) ,按照4步4跨設置,每米高的鋼管重計算: tg=(4)/(4)= 2(4)/cos/(4)= ,按照4步1跨設置,每米高的鋼管重為 (1)/(4)= 每跨內的直角扣件1個,旋轉扣件1個,; (1+4)/= 經計算得到,每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產生的軸向力合計 NGk2 = 經計算得到,靜荷載標準值總計為 NG = 。 經計算得到,N = +=。 立桿的穩(wěn)定性計算 N Nd,滿足要求! 梁(900mm高)側模板計算一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=350mm, 梁截面高度 H=900mm, H方向對拉螺栓1道,對拉螺栓直徑14mm, 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 M = ql2 / 8 其中 q —— 作用在模板上的側壓力;    q = (+)=    l —— 計算跨度(梁板高度),l = 700mm;經計算得到,; 梁側豎楞的抗彎強度驗算 [f],滿足要求! 計算公式: v = 5ql4 / 384EI [v] = l/250 其中 q —— 作用在模板上的側壓力,q = =;    l —— 計算跨度(梁板高度),l = 700mm;    E —— 梁側豎楞彈性模量,E = 9000N/mm2;    I —— 梁側豎楞截面慣性矩,I = ;梁側豎楞的最大撓度計算值, v = 5(3849000)=; 梁側豎楞的最大允許撓度值,[v] = ; 梁側豎楞的撓度驗算 v [v],滿足要求! 基礎承載力驗算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg其中 p —— 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2),p = N/A;p = N —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN);N = A —— 基礎底面面積 (m2);A = (+2)= fg —— 地基承載力設計值 (kN/m2);fg = 65地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數;kc = fgk —— 地基承載力標準值;fgk = 地基承載力的計算滿足要求!第6章、 高支模的安裝 施工順序放出軸線及梁位置線,定好水平控制標高↓梁板門架安裝↓架設梁底木枋龍骨于頂托上↓梁底模及側模安裝↓架設板底木枋龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng),達到規(guī)范要求的設計強度等級↓拆模令經監(jiān)理審批,同意拆模,拆下頂托↓拆除梁、板模板,清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用門式腳手架組合而成。2) 對門架、配件鋼管進行檢查和驗收,嚴禁使用不合格的門架、鋼管及配件。6) 水平桿與門架扣接牢固,縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。10) 門架、可調托座應根據支撐高度設置。 模板安裝(1) 梁底、梁側模采用18mm膠合板,梁底平板模鋪設在橫枋木上,橫枋擱置在頂托木上。龍骨安裝完成后,用膠合板安裝梁底模板,并拉線找平。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶U?、局部模板嵌入柱梁間,拆除困難的現象,可采取如下措施:a、支模應遵守側模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。(5) 樓面模板的安裝首先通線,然后調整門式腳手架可調頂托的標高,將其調到預定的高度,在可調頂托托板上架設木方作托梁,托梁固定后架設橫楞,然后在橫楞上安裝膠合板模板。(2) 高支模拆除前,必須向監(jiān)理單位申請拆模報告,監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。4) 模板內側要平整,接縫嚴密,接縫不應漏漿。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定:1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。4) 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等,并仔細檢查各構件是否牢固,經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3) 拆模申請報告。砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率(%)梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結構/100注:“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。(6) 拆除梁板的底模時,應設臨時支撐,防止大片模板墜落。(8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脫模劑。5) 拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內,交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm,防止下雨時受潮。4)材料應按編號分類堆放。(3) 對門架、鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的材料。(7) 高支模搭設、拆除和砼澆筑期間,無關人員不得進入支模底下,并由安全員在現場監(jiān)護。(11) 泵送混凝土時,應隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。嚴禁在門架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位:1) 門架桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中,支架下面要安裝照明燈,在安全員的監(jiān)督下,派木工進行巡查,負責檢查模板、支頂,若發(fā)現異常,立即停止?jié)仓?,并及時組織人員進行加固處理,保證澆筑工作正常進行。(21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。(2)高支模日常檢查,巡查重點部位:1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。5)施工過程中是否有超載現象。(4)監(jiān)測點布設按10~15m間距設置監(jiān)測剖面,并應均勻布置在大梁、次梁、樓板下。監(jiān)測時間應控制在高支模使用時間至終凝后。 施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。如必須間歇,間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。第11章、 安全文明施工措施 預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成,根據以往經驗,采取以下措施:(1)模板作業(yè)前,按設計單位要求,根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案,組織專家評審通過后,單位技術負責人、監(jiān)理總監(jiān)審批簽字,項目經理組織有關部門驗收,經驗收合格后簽字后,方可作業(yè)
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