預(yù)應(yīng)力張拉施工組織方案-預(yù)覽頁
【正文】 同時(shí)用井字定位鋼筋固定。如發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時(shí)進(jìn)行更換處理。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。（3）鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。穿束時(shí)各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。 ——孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad； ——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。(1)順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1176。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對(duì)號(hào)入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（11）先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的15％），再開始按15%σcon~30%σcon~70%σcon~100%σcon（持荷2min錨固）張拉和量測(cè)伸長值,并做好伸長量記錄。（13）B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。（15）張拉時(shí)進(jìn)行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，鋼絞線束實(shí)際伸長值與理論伸長值相差要控制在177。 ③穿束時(shí)鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。 ②夾片硬度太大，對(duì)鋼絞線線產(chǎn)生損傷。 、端部不齊可能由于以下原因 ①錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時(shí)回縮不均勻。 防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時(shí)更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。 壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進(jìn)行。（4）沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。壓漿端設(shè)在底端，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。（5）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。（7）真空壓漿注意事項(xiàng)：①壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時(shí)通暢無阻。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。封錨注意事項(xiàng)：封錨應(yīng)提前1~2天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。 ①產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號(hào)過低；水泥中未加入膨脹劑。錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。(3)張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。(6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒
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