【正文】 演輕量化的角色。例如福特汽車公司著眼2000年后中型車100km油耗少于3L的目標(biāo)，于1998年推出輕質(zhì)概念車P2000，比鋼板沖壓件減少5kg；本田汽車的方向盤加裝安全汽囊后質(zhì)量增加，采用Am20和Am50壓鑄座椅，質(zhì)量比鋼結(jié)構(gòu)大大減少；通用EV1型汽車用鎂制儀表將20個(gè)半沖壓件及塑料零件合成一個(gè)壓鑄造件，增加了鋼度，減少裝配工作量；而大眾公司的用鎂目標(biāo)是到2001年每車用鎂量達(dá)50kg，目前大眾用于汽車的鎂合金壓鑄件已達(dá)130多個(gè)。從國際市場(chǎng)上看，鎂合金壓鑄件的前景是樂觀的，在國內(nèi)市場(chǎng)上看仍屬一種新興材料。在航天航海、電力、通訊領(lǐng)域，鎂合金壓鑄件的應(yīng)用也會(huì)越來越廣泛。 從鎂合金生產(chǎn)廠商來說，我國雖有上海乾通汽車附件公司、南京華宏有限公司壓鑄廠、渭南西北林業(yè)機(jī)械廠、昌河飛機(jī)制造公司鑄造廠等鎂合金壓鑄生產(chǎn)廠家，但他們的總產(chǎn)量只有數(shù)萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。出于環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)成本的考慮，西方發(fā)達(dá)國家的金屬鎂生產(chǎn)日益萎縮，多家世界大型金屬鎂企業(yè)關(guān)閉。雖然不斷有金屬鎂廠上馬，但金屬鎂的總產(chǎn)量增加不大，隨著國家對(duì)金屬鎂生產(chǎn)門檻的提高，這種情況還將持續(xù)下去。廠址及建廠條件該場(chǎng)地南高北低，高差2m，經(jīng)人工改造現(xiàn)地形基本平坦。 全年平均氣溫 20℃ ℃ 年平均降雨量 平均無霜期 最大土壤凍結(jié)深度 廠區(qū)地質(zhì)巖性分布以黃土、砂卵礫石層為主，黃土覆蓋層厚度0～3m，廠區(qū)地下水位一般在15m左右。 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)域抗震設(shè)計(jì)烈度為7度。 本項(xiàng)目生產(chǎn)中采用閉路循環(huán)；廠區(qū)現(xiàn)已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。 用電設(shè)備總裝機(jī)容量為5370kW。故本項(xiàng)目用電是有保證的。由于原料所限，不宜采用電解法。通過以上分析，本可研選用皮江法生產(chǎn)金屬鎂。本設(shè)計(jì)采用外購惰性保護(hù)氣體，在熔煉爐附近設(shè)立保護(hù)氣體儲(chǔ)存配置系統(tǒng)，熔煉時(shí)熔液上部覆蓋保護(hù)氣體。而重油不易解決，電爐投資又過高。目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。由于本項(xiàng)目產(chǎn)品定為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計(jì)算機(jī)機(jī)箱殼體，均屬較大型鎂合金壓鑄件，適宜采用冷室壓鑄。故本設(shè)計(jì)選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦?fàn)t煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。本項(xiàng)目工藝流程簡述如下：將小于50mm的白云石用斗式提升機(jī)送至料倉，60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）28m冷卻機(jī)，冷卻后的煅白用斗式提升機(jī)送至原料制備車間的煅白料倉；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機(jī)配量，然后輸送至球磨機(jī)混磨，再經(jīng)壓球機(jī)制成球團(tuán)；把球團(tuán)裝入還原罐在還原爐中進(jìn)行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機(jī)鑄造成鎂錠?；剞D(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過程如下：原煤用斗式提升機(jī)送入原煤倉，3m風(fēng)掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機(jī)回磨，而合格的煤粉入旋風(fēng)分離器分離后，由葉輪給粉機(jī)送入煤粉倉；煤粉倉里的煤粉用雙管喂煤機(jī)輸出，由窯頭鼓風(fēng)機(jī)壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。 硅 球磨機(jī) 斗式提升機(jī)提升機(jī)料 倉煤磨機(jī) 細(xì)粉分離器 倉　 　 混 　 粗 錠 鋅 錠 　 配料倉 整 2臺(tái) 1）3m風(fēng)掃式鋼球磨 1）7m球磨機(jī) 4）PE250顎式破碎機(jī) 2）余熱鍋爐 2）連鑄機(jī)3臺(tái)2）300kg/h壓鑄機(jī) 2）旋風(fēng)除塵器 將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場(chǎng)就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場(chǎng)放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場(chǎng)布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對(duì)稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設(shè)施、辦公及生活設(shè)施布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開一門，專供生產(chǎn)過程中運(yùn)入生產(chǎn)原材料和燃料，運(yùn)出產(chǎn)品和廢渣。 注裝車點(diǎn)卸車點(diǎn)運(yùn)入1白云石噸290000外購白云石堆場(chǎng)2硅鐵噸26600外購原料庫3螢石噸4200外購原料制備車間4熔劑噸4200外購精煉車間5鋁錠噸1600外購鎂合金生產(chǎn)車間6鈹噸300外購鎂合金生產(chǎn)車間7鋅噸220外購鎂合金生產(chǎn)車間8還原罐支4200租賃還原車間9煤噸28200本地煤礦煤堆場(chǎng)10輔助材料噸1000外購鎂合金生產(chǎn)車間小 計(jì)噸168530不包括還原罐合 經(jīng)向新蔡縣電業(yè)局申請(qǐng)，臺(tái)頭110kV區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。 低壓電動(dòng)機(jī)采用380V 總裝機(jī)容量5370kW 照明電壓采用220V，檢修照明36V，供電方式采用動(dòng)力和照明混合供電方式，不另設(shè)照明變壓器。 在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。 建設(shè)回轉(zhuǎn)窯和煤粉制備系統(tǒng)、原料制備車間、還原車間 、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、總降壓變電站和循環(huán)水泵房等設(shè)施。 設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。 本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原車間還原罐冷凝器冷卻用水、原料制備車間球磨機(jī)冷卻用水、冷室壓鑄機(jī)壓模冷卻水，其它為少量沖洗水和生活用水。 總計(jì)：循環(huán)水量1514m3/h 給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。 (1)循環(huán)水系統(tǒng)射流真空泵設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（1循環(huán)水系統(tǒng)），還原罐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機(jī)設(shè)備循環(huán)水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機(jī)壓模冷卻水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（3循環(huán)水系統(tǒng)）。 二、3循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)泵站一座，水池一座，其中泵站為半地下式，長寬高=125(m3)，泵站內(nèi)設(shè)以下設(shè)備：循環(huán)水池設(shè)于室外，長寬高=108（m3）。型號(hào)為XBD4/30125G/2，配電機(jī)N=4；沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設(shè)生產(chǎn)、生活、消防給水共用管網(wǎng)，設(shè)置16個(gè)室外地下式消火栓。 排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)在廠區(qū)主要道路上敷設(shè)DN300鋼筋砼排水管，將污水、雨水收集后排出廠外，匯入河道。 3）為使原料配比合理，準(zhǔn)確無誤，對(duì)各個(gè)料斗的稱量選用微機(jī)電子秤；對(duì)稱量斗的及時(shí)加料、放料、聯(lián)鎖報(bào)警以及運(yùn)輸?shù)裙δ?，采用可編程序控制器（PC），實(shí)行順序控制，確保配料連續(xù)、無誤的自動(dòng)進(jìn)行。 3）根據(jù)工藝提供的設(shè)計(jì)要求； 2）原料制備車間、還原車間和精煉車間均為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎(chǔ)；3）本項(xiàng)目設(shè)有兩座鎂合金生產(chǎn)廠房，規(guī)格為長102m,跨度18m，下弦高15m，軌面高為12m，車間內(nèi)有一部20t天車。 5）庫房為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎(chǔ)； 7）還原爐和精煉爐采用耐火磚和紅磚砌筑； 2) 概述本設(shè)計(jì)依據(jù)工藝和其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。 ，產(chǎn)生的蒸氣主要是供應(yīng)金屬鎂生產(chǎn)線真空射流泵使用。 根據(jù)工藝提出的條件，本設(shè)計(jì)對(duì)煤粉制備廠房、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間等做通風(fēng)設(shè)計(jì)。 1）煤粉制備車間是將煙煤經(jīng)風(fēng)掃式鋼球磨、粗粉分離器、旋風(fēng)分離器后，變?yōu)槊悍鬯椭撩悍蹅}供回轉(zhuǎn)窯使用。 3) 原料制備車間有破碎機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)等大、中型設(shè)備，產(chǎn)生部分粉塵，設(shè)計(jì)在原料制備車間安裝軸流風(fēng)機(jī)將含塵氣體排出室外，換氣次數(shù)不少于4次/時(shí)；換氣次數(shù)不少于8次/時(shí)；5) 精煉車間主要是高溫氣體，設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，以改善工人操作條件；6)在鎂合金生產(chǎn)過程中，鎂合金熔煉爐有時(shí)會(huì)有煙塵和爐氣泄出，設(shè)計(jì)在主生產(chǎn)車間安裝軸流風(fēng)機(jī)將含塵氣體排出室外，換氣次數(shù)不少于4次/時(shí)；7）熔煉爐、壓鑄機(jī)、鑄錠機(jī)是高溫設(shè)備，對(duì)操作人員而言是不利的，在夏季這個(gè)問題更為突出。 本項(xiàng)目粉塵主要產(chǎn)生在金屬鎂生產(chǎn)過程中，煅燒白云石的回轉(zhuǎn)窯會(huì)產(chǎn)生大量煙塵；煤粉制備系統(tǒng)會(huì)有煤粉泄露；原料制備車間會(huì)產(chǎn)生粉塵；還原車間和精煉車間產(chǎn)生煙塵，從而對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。但為了保護(hù)環(huán)境和操作人員的身體健康，本設(shè)計(jì)在配料倉，熔煉爐等處設(shè)置除塵罩，以消除偶而產(chǎn)生的粉塵和煙塵。 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠原料，出廠產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)，配合生產(chǎn)裝置進(jìn)行中間控制分析檢驗(yàn)，協(xié)助解決生產(chǎn)中的問題，負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)測(cè)分析，負(fù)責(zé)儀器、藥品的貯存和發(fā)放。本項(xiàng)目設(shè)有化驗(yàn)室，配置簡單的化驗(yàn)設(shè)施。 1）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）； 3）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—1996）；5）《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB906695）；7）《河南省工業(yè)固體廢物污染防治條例》（1993年9月29日河南省第八屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第五次會(huì)議通過）；該高溫?zé)煔饨?jīng)集塵室降塵、電除塵器除塵后，由50m煙囪達(dá)標(biāo)排放。3）精煉爐在生產(chǎn)過程中，使用的保護(hù)劑會(huì)產(chǎn)生SO2氣體。本設(shè)計(jì)在配料倉，熔煉爐等處設(shè)置除塵罩，以消除偶而產(chǎn)生的粉塵和煙塵。 本工程廢渣主要來自于還原爐、精煉爐、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐。在整理產(chǎn)品時(shí)，要求輕拿輕放，這樣既減少噪聲對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有好處。 同時(shí)，本設(shè)計(jì)對(duì)廢渣、噪聲也作了合適的治理。 在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹木，以達(dá)到改善環(huán)境的目的。 安全及工業(yè)衛(wèi)生 3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36—79； 7）《爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058—92；包括暑熱、低溫寒凍、雷擊、地震、不良地質(zhì)等因素。2）金屬鎂精煉和鎂合金熔煉金屬鎂精煉、鎂合金熔煉時(shí)存在鎂蒸汽外溢、過熱燃燒、惰性保護(hù)氣體使用不當(dāng)?shù)仁鹿室蛩亍?）粉塵、振動(dòng)及噪聲本項(xiàng)目含有多種機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)中將會(huì)產(chǎn)生粉塵、振動(dòng)和噪聲。8）生產(chǎn)原料破碎、磨碎過程中產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)中采用集塵罩、旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化處理后排放。另外加強(qiáng)通風(fēng)換氣，防止煤粉聚集。14）為了防止觸電事故并保證人身安全，多處操作的設(shè)備擬設(shè)機(jī)旁事故開關(guān)，所有電氣設(shè)備外殼接地，各車間自成接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω。 15）有危害場(chǎng)所或部位設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)罩、蓋板等防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。 16）職工上崗前應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。 17）備用措施及應(yīng)急手段 主要廠房設(shè)兩個(gè)以上的安全出口；在廠區(qū)設(shè)計(jì)有宿舍、食堂、浴室等必需的生活福利設(shè)施，可滿足職工的要求。 工程建設(shè)投資總額為10812萬元，安全衛(wèi)生投資227萬元，%。 消防 3）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140—90； 本工程還原車間和精煉車間用焦?fàn)t煤氣作燃料、發(fā)生爐煤氣作補(bǔ)充，所以焦?fàn)t煤氣設(shè)施、煤氣發(fā)生爐、鎂合金生產(chǎn)車間、還原車間、精煉車間、煤氣管道、鎂合金熔煉爐有火災(zāi)發(fā)生的可能；本項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯所用燃料是煙煤，生產(chǎn)過程中煤粉制備廠房和燃料煤堆場(chǎng)均有火災(zāi)發(fā)生的可能。在煤粉制備廠房配置有移動(dòng)式滅火設(shè)備。各生產(chǎn)廠房、建筑物除規(guī)范允許設(shè)一個(gè)安全出口的外，均設(shè)兩個(gè)以上出口或樓梯口，主要房門采用雙向彈簧門，窗向外開。 并在主要生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)事故照明。 本項(xiàng)目的動(dòng)力配電系統(tǒng)采用獨(dú)立的變配電室和控制室，布置時(shí)遠(yuǎn)離爆炸火災(zāi)環(huán)境；同時(shí)配置有移動(dòng)式滅火設(shè)備。 各建筑物均進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)，設(shè)置必要的防雷裝置，以避免雷電引發(fā)的爆炸和火災(zāi)。 本設(shè)計(jì)布置有完善的生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，一次消防用水量為180m3，由生產(chǎn)、生活、消防水系統(tǒng)供給。 1）國家計(jì)委、國務(wù)院經(jīng)濟(jì)貿(mào)易辦公室、建設(shè)部計(jì)資源[1992]1959號(hào)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》；能耗工質(zhì)的消耗及能源轉(zhuǎn)換過程中的損失構(gòu)成了鎂合金生產(chǎn)過程的總能耗。 鎂合金綜合能耗如下：綜合能耗計(jì)算表 序號(hào)能源項(xiàng)目單 量折算系數(shù)折合標(biāo)準(zhǔn)煤1焦?fàn)t煤氣Nm3/t110501042燃料煤t/t3電kWh/t18501044水m3/t104合 1）針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能措施。 2）針對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱大的問題，可通過采用新型高效保溫材料，解決內(nèi)襯和隔熱，以達(dá)到節(jié)能的目地； 1）《中華人民共和國勞動(dòng)法》； 稱生產(chǎn)人員管理人員合 計(jì)81653869 根據(jù)建設(shè)單位的意見及工程設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，參考本地區(qū)的自然條件和類似工程項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度，安排項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃如下：1