【正文】 或調(diào)換，維修和檢查由專業(yè)人員負責。三、文明施工措施 現(xiàn)場內(nèi)各種材料按照總包方指定的區(qū)域統(tǒng)一布置，分類碼放整齊。 現(xiàn)場工人如果發(fā)現(xiàn)有傳染病或病原攜帶者，及時必要的進行隔離治療，直至衛(wèi)生防疫部門證明不具有傳染性恢復其工作。二、施工配套保證計劃此計劃是完成專業(yè)工程計劃與總控計劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個方面，我司將提供以下配套保證計劃：1）、圖紙計劃此計劃指投標前未完成的設計圖紙出圖計劃，諸如配電箱系統(tǒng)圖、電纜布置圖等，由建研院審批認可，并與總包方、監(jiān)理、幕墻公司等相關(guān)單位協(xié)商施工工序。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。4）、質(zhì)量檢驗驗收計劃分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早插入的關(guān)鍵，本工程由于工期較短，分部分項驗收必須及時，結(jié)構(gòu)驗收必須分段進行。人、財、物的保障1）．在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有同類工程經(jīng)驗和能力的國家二級項目經(jīng)理和從事項目管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。技術(shù)工藝的保障1）編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術(shù)交底本工程將按照設計方案和工地現(xiàn)場情況編制計劃，根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和燈具制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。電氣工程施工組織設計工藝流程：施工準備管路明敷設穿線電纜敷設器具安裝設備安裝調(diào)試二、鍍鋅管明配明管敷設支架吊架預制加工固定點位置測定支架吊架固定管路敷設連接管路敷設管路連接地線連接、吊架。中間的管卡最大距離見表：(1)管路敷設，水平或垂直敷設明配管,允許偏差值,管路在2 米以內(nèi)時，偏差為2MM，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。(4)管路連接應采用鍍鋅專用管件連接。如有一個彎時，應不小于管外徑的4 倍。 216。（5）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導線30m；2）截面積為70mm2~95mm2的導線為20m；穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V ，動力線路采用1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。4)．柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。（4）柜（盤）安裝1).地下一層基礎型鋼安裝a．配電柜基礎采用10槽鋼?；A型鋼平直度允許偏差每米1mm/m、全長5mm。（盤）應按施工圖紙的布置，將柜放在基礎槽鋼上。2)．柜（盤）二次小線（回路）配線（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。對接觸器進行調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。(2) 工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。定載運行24 小時無異?，F(xiàn)象。（2）電纜到場后，施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結(jié)構(gòu)符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定， 搖表測量絕緣阻值是否合格，合格后方可敷設。(2)電纜溝敷設時，應按設計要求與土建配合預埋配件及接地母線，并按規(guī)范要求加工固定支架和安裝。經(jīng)過有腐蝕性土壤處的電纜，應采取防腐處理，不得直接埋設。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(1).成排安裝燈具，其中心線偏差不應大于5mm。七、接地保護、等電位連接、漏電保護（1) 本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，接線時應注意三相平衡。（5) 帶有漏電裝置的回路，動作電流小于30mA。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。(3).將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。(6).送電空載運行24 小時，無異常現(xiàn)象，經(jīng)甲方檢查確認后，向甲方報一份存檔。施工組織設計概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學性質(zhì)較差，不能作為基礎持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，頂標高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（2）1~6棧橋方樁基礎的橫梁施工。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。施工總流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝施工準備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝主要工程項目施工方法根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設施工基線和水準點，程序如下：（1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。本工程在進場后臨時設施建設時，設立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+，根據(jù)施工方便的原則，設定3引橋的面標高為+，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。制備的泥漿應滿足下述要求： 粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。 比重：粘性土中，～，～，～。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經(jīng)常注意土層變化。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、～）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、～）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復的變形。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。 樁體水下混凝土采用425普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌入前應先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。 施工布置 ，每個樁機組2臺樁機。 1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006合計60 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 → 模板拆除 在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。 由于預制構(gòu)件的數(shù)量較多，預制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1預制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。鋼筋加工綁扎174。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。加工套數(shù)為6套。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。 空心板預制每天完成3~4塊，四個月內(nèi)全部完成。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應符合圖紙及規(guī)范范的要求。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導梁至下一安裝跨?？招陌灏惭b示意圖如下： 在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。 ：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d?；炷敛捎?f30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。預制場共布置4條預應力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預制100根樁左右?？招牟糠指鶕?jù)樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊，預應力樁樁尖加鋼樁靴。 拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準），一般約在砼澆注后2～3小時進行。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。 (c) 施加預應力 施加預應力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。 張拉過程應做好詳細記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。 在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，～。 樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打。 碼頭構(gòu)件預制 本工程預制構(gòu)件總數(shù)212件。(2) 模板 ① 底模 底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。脫模劑 采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。 （5） 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運 構(gòu)件砼強度達到設計強度的70％后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場