【正文】 動噴水滅火系統(tǒng)平時由小區(qū)域公用屋頂消防水箱（與消火栓系統(tǒng)共用）進行穩(wěn)壓，發(fā)生火災(zāi)時由區(qū)域公用噴淋加壓泵從室外共用消防蓄水池抽水加壓供水。（六）滅火器配置：每層均設(shè)置適量磷酸銨鹽手提式滅火器，型號MF/ABC3，并設(shè)于滅火器箱內(nèi)。當(dāng)排煙溫度達到280℃時，排煙機房入口處的排煙防火閥熔斷并與該排煙風(fēng)機進行聯(lián)鎖關(guān)閉。敷設(shè)于非供暖房間、地溝、室外及管井內(nèi)的管道均需保溫。計量：住戶電表采用IC卡式計量表?；馂?zāi)報警，消防聯(lián)動線，消防電話，消防廣播均采用阻燃電線，電纜，除注明外在各層頂板地板現(xiàn)澆層及墻內(nèi)暗敷。（五）漏電火災(zāi)報警監(jiān)控系統(tǒng)：漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)由現(xiàn)場監(jiān)控探測器、監(jiān)控模塊和火災(zāi)監(jiān)控主機組成，對用電設(shè)備的漏電流進行監(jiān)控、報警，并可以切斷受監(jiān)控回路的供電電源。在女兒墻上裝設(shè)避雷帶做接閃器，利用剪力墻內(nèi)兩根直徑大于16的主筋作防雷引下線，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋做接地極，所有突出屋面的金屬物體均需與防雷裝置可靠連接。本工程所有鋼管均為熱鍍鋅鋼管，所有電源插座均為安全型插座圖紙需要變更時與設(shè)計聯(lián)系。夏季主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，基本風(fēng)壓Wo=，基本雪壓So=。本工程施工所用各種設(shè)備、塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵、布料機、電渣壓力焊機、卷揚機、鋼筋彎曲機等大中型設(shè)備，均為公司自有設(shè)備，由公司設(shè)備科按“主要施工機具設(shè)備需用量計劃”進行供應(yīng)，工程中所有模板、腳手板等各種工具由公司按計劃供應(yīng)。 建筑物數(shù)量較多，作業(yè)面大，施工運輸不方便。 根據(jù)施工圖紙編制施工組織設(shè)計和各分部分項工程的施工方案，以及相應(yīng)的技術(shù)措施。依據(jù)建設(shè)單位提供的高程和坐標(biāo)控制點，按施工圖紙要求進行建筑物定位，設(shè)置控制樁，為正式施工作好準(zhǔn)備。采用150厚碎石屑壓實，進行道路硬化，道路兩側(cè)設(shè)排水溝。 砼保護墊塊、施工中所需的預(yù)制構(gòu)件要按設(shè)計要求提前預(yù)制，并要保證在使用前達到足夠的強度。按導(dǎo)線允許壓降進行校核Σ=Σp計?L?/C?S=214150/771502=≤5%符合要求 資源準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工進度計劃和勞動力需用量計劃，組織工人進場。 根據(jù)施工圖預(yù)算、材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需求量計劃以及施工機具的需求量計劃，并依此組織加工、進場堆放、檢驗和使用?！钡目偡结?，貫徹“重傷人數(shù)為0，輕傷人數(shù)不超過2‰， 職業(yè)發(fā)病率為0，每年工傷人數(shù)減少2‰。 安全環(huán)保目標(biāo)：杜絕傷亡及火災(zāi)事故，工傷頻率不超過2‰(年)，環(huán)境污染為零。要求給排水、采暖、消防、電氣、防水專業(yè)工程和土建工程從開工伊始就緊密配合，盡最大可能減少施工過程中的返工及重復(fù)作業(yè)。在規(guī)定的時間內(nèi)，完成同樣的施工任務(wù)；不同的專業(yè)施工隊在工作時間上最大限度的、合理的搭接起來；保證擬建工程項目的施工全過程在時間上、空間上有節(jié)奏、連續(xù)、均衡地進行下去，直到完成全部施工任務(wù)。 施工任務(wù)的組織分工和安排項目經(jīng)理部由公司抽調(diào)具有多年施工經(jīng)驗的骨干成員組成，以保證各級管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和資質(zhì)。根據(jù)工程特點將各單位工程分為三個施工階段，即：基礎(chǔ)工程施工階段、主體工程施工階段和裝飾工程施工階段。地下防水施工要根據(jù)天氣變化等因素影響合理安排。由于主體施工作業(yè)面大，人員安排在主體施工中十分重要，鋼筋綁扎、木工支模、內(nèi)腳手架搭設(shè)及砼施工要有連續(xù)性。主體施工過程中水、電、消防、弱電、采暖等預(yù)留預(yù)埋要與土建配合施工，盡可能不占工期。室內(nèi)抹灰工程則在屋面保溫、找平層完成之后進行。具體布置位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖6．主要項目施工方法及施工技術(shù)措施 施工測量控制施工測量是確保按圖施工和保證工程質(zhì)量的重要工作之一。 建筑物定位根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位樁及絕對標(biāo)高控制點，采用經(jīng)緯儀確定建筑物的軸線控制網(wǎng)，并按初測、復(fù)測二級控制進行工程定位，并將各主軸線引至建筑物外，設(shè)定半永久性砼樁，作為基礎(chǔ)軸線測量的控制依據(jù)。建筑物定位完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門進行復(fù)核驗收。基礎(chǔ)完工后，將建筑物軸線精確測設(shè)在首層墻柱上，以此作為下步施工的依據(jù)。 高層傳遞及各層標(biāo)高控制標(biāo)高傳遞采用100m鋼尺，沿豎直方向往返丈量，減少誤差。 降水及支護工程（由專業(yè)隊伍施工） 土方工程 施工前復(fù)核定位線、標(biāo)高。機械開挖時坑底預(yù)留200—300厚余土進行人工修槽。 在距槽底設(shè)計標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線釘上木樁，采用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線中心線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方，修底鏟平?；靥钔林辛匠^150mm的石塊和摻雜的有機雜質(zhì)應(yīng)予清除，并采用蛙式打夯機分層夯實。凍土塊應(yīng)均勻夯布，逐層壓實，對基土或已填土層應(yīng)采取防凍措施。 (2) 加快施工速度，拼裝拆除快捷省力。基礎(chǔ)底板外側(cè)采用磚模。⑵施工工藝流程彈墻體控制線→鋼筋及預(yù)埋盒管隱蔽→安裝門窗洞口模板→安裝→側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢驗驗收→澆注砼、拆?！謇砟０? ⑶主要施工方法：1）鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒、管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱蔽驗收合格后，即可安裝模板。5）裝塑料套管及穿墻螺栓：第一道穿墻螺栓距地面250mm，往上均以600mm一道，裝地下室外墻窗墻螺栓時須在止水穿墻螺栓桿兩頭預(yù)先固定3030mm12mm竹膠合板墊塊，以控制墻體厚度，接口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。9）調(diào)整固定：每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50cm控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動、缺損跡象。⑴施工工藝流程①模板加工：根據(jù)施工圖紙，模板的設(shè)計應(yīng)與建筑設(shè)計配套。③采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。④靠吊模板的垂直度，可采用2m長雙“十”字靠尺檢查，如板面不垂直或橫面不水平時，必須通過支撐架地叫螺栓或模板下部地角螺栓進行調(diào)整。②為了保證外墻面上、下層平整一致還可以采用“導(dǎo)墻”的做法。套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位均加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼，模板緊固前，保證面板對齊，擰緊對拉螺栓加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。8）內(nèi)外模板的拼裝驗收：所有模板施工完畢后，開始進行模板驗收，內(nèi)容主要有，模板的平整度和垂直度、拼縫質(zhì)量、轉(zhuǎn)角處模板拼接、洞口模板拼裝、螺栓和支架等。現(xiàn)澆頂模板支承采用內(nèi)滿堂腳手架，上平鋪6090mm方木，間距在300—500mm之間。頂板上彈出柱軸線尺寸、支撐邊線，上部采用斜拉桿控制垂直，梁模位置按柱軸線控制，梁底及模板標(biāo)高由柱上的500水平線控制。柱模必須設(shè)專人校正垂直度，特別是角柱，由技術(shù)人員用經(jīng)緯儀校正，保證建筑物大角的垂直度，并依此進行柱頂軸線位置的檢查。⑵模板拆除時間按設(shè)計要求砼強度進行嚴(yán)格控制，并依據(jù)同條件試塊壓強度履行審批手續(xù)。模板使用前要刷隔離劑。 底板鋼筋 底板鋼筋施工嚴(yán)格按03G1013施工。③根據(jù)設(shè)計圖紙要求綁扎拉筋，拉筋與各排分部筋均需綁扎牢固，不得漏綁、拉筋不得超長，鋼筋綁絲的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)，要求拉筋上下水平一條線均勻布置，剪力墻底部加強部位得拉筋宜適當(dāng)加密。、板鋼筋綁扎 將主筋穿好箍筋、按以畫好的間距逐個分開→固定彎起筋、主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋⑴梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，間距1000mm，將各排鋼筋分開，短鋼筋的長度L=梁寬2倍鋼筋保護層厚度，以保持其設(shè)計厚度，箍筋開口位置接頭應(yīng)錯開布置在梁架立筋上，梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑孔和震搗孔。鋼筋的搭接或焊接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求。綁扎時，要注意鋼筋的位置，板、次梁與主梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并按設(shè)計要求進行箍筋加密。⑵鋼筋綁扎完成后，柱側(cè)、梁底、梁側(cè)及板筋下必須加設(shè)與砼相同標(biāo)號減少石子砂漿墊塊，板筋的上部負筋采用鐵馬凳墊起，墊塊數(shù)量以保證鋼筋不發(fā)生位移為準(zhǔn)，特別是懸挑構(gòu)件更要嚴(yán)格控制。鋼筋制作完畢后，掛好標(biāo)牌，分堆碼放整齊，場地設(shè)500mm高臺，并做好排水措施。②砼澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由遠而近澆筑。④砼澆筑分層厚度宜為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1∶61∶10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上，振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530秒，且隔2030分鐘后，進行第二次復(fù)振。①大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮砼的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的長度超過50米時，砼要分兩次澆筑，時間間隔為5—7天。2）分段分層：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。③澆筑大體積基礎(chǔ)砼時，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，宜使砼產(chǎn)生裂縫，因此必須采取以下措施防止砼裂縫的產(chǎn)生。3）加強施工中溫度控制在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護（用濕潤的草簾），緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。在結(jié)構(gòu)完成后及時會填土，避免其側(cè)面長期暴露。在大體積砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。⑵砼施工縫：砼澆筑宜少留或不留施工縫，必須留設(shè)時，底板和頂板只允許留垂直縫，應(yīng)避開地下水和裂隙水較多地段，并宜留在變形縫或后澆帶處，墻體留水平施工縫，其位置留在底板上部不小于300mm的墻體上，板墻結(jié)合的水平施工縫宜留在板墻接縫線下150300mm處，墻體有預(yù)留洞時，施工縫距洞口邊緣不應(yīng)小于300mm。后澆帶需超前止水時，后澆帶部分砼應(yīng)局部加厚，并增設(shè)外埋式或中埋式止水帶。后澆帶砼養(yǎng)護時間不得小于28天。⑵砼泵送的澆筑順序：采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由遠而近澆筑，同一區(qū)域的砼應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序連續(xù)澆筑，區(qū)域之間，上下層之間的砼澆筑的間歇時間不得超過砼初凝時間，避免分層面產(chǎn)生裂縫。⑹現(xiàn)場澆筑砼時，振動棒采用“快插慢拔”均勻的梅花型布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下砼振動均勻，梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑震搗棒震搗。施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。處理時應(yīng)盡可能避免擾動木模板，以免引起木模板的變形，并將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層及鋼筋上的油污、浮銹、細漿等徹底清除，露出石子，清理干凈后用水充分濕潤，但不能積水。⑼砼振搗人員隨時觀察模板，發(fā)現(xiàn)有縫隙、跑模等現(xiàn)象及時通知看模人員或現(xiàn)場管理人員及時校正，修堵模板，保證砼澆注質(zhì)量。養(yǎng)護時間不少于7d，對施工縫等薄弱部位養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)加長。砌體與樓板砼接觸面要剔掉表面浮灰，清理干凈澆水濕潤。采用全順砌筑，上下皮豎縫相互錯開。填充墻與鋼筋砼柱接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿充實。墻體不得一次砌到鋼筋砼梁板的底部，按要求預(yù)留斜度宜為60176。 防水工程（SBS）施工⑴當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)先做好排降水工作，將地下水位降低到防水結(jié)構(gòu)底板以下500mm，并保持到防水層施工完成，周圍回填土完畢為止。⑸底板墊層砼平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其它與砼相接觸部位采用滿粘法，陰陽角、轉(zhuǎn)角等部位在鋪貼防水層前，應(yīng)用墻體同種防水卷材作附加增強處理，附加層不宜小于500mm。⑻平面和立面部位防水層施工完畢后，宜在防水層上虛鋪一層瀝青卷材作保護隔離層，對立面部位在永久性保護墻上用石灰砂漿砌筑四皮高半磚的臨時性保護墻，壓住立面甩槎的防水層和保護隔離卷材?？p內(nèi)用油氈條或瀝青麻絲填塞，保護墻與防水層間縫隙，隨砌磚隨用石灰砂漿填滿，基坑應(yīng)及時回填，距墻面500mm范圍內(nèi)宜用粘土或2∶8灰土回填并分層夯實。四周陰角、管根抹八字角、表面趕實壓平，并對其平整度、強度、坡度和干燥程度進行驗收，含水率小于8%時，方可進行防水施工。⑴屋面混凝土找坡層鋪設(shè)前，根據(jù)設(shè)計坡度和坡向打點沖筋，保證坡度準(zhǔn)確，坡向正確。找平層抹平、壓實后澆水養(yǎng)護不小于7天。卷材采用粘接鋪設(shè)法，沿垂直于屋面坡度方向由屋面最低標(biāo)高向上施工。若基層干燥不徹底，可在分格縫處設(shè)引氣管，待卷材下部潮氣全部排出后，再進行封堵。由于基層處理是否得當(dāng)會直接影響外裝飾工程質(zhì)量，因而基層處理十分重要。每層打底時，以灰餅為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意好檐口、分格線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。 為避免抹灰砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，影響墻面美觀和造成墻面滲水，按設(shè)計要求設(shè)置分格縫。在2m左右高度，離兩邊陰角100—200mm處各做一個70mm直徑的灰餅，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，—。 室內(nèi)衛(wèi)生間面磚鑲貼前，應(yīng)注意貼面磚品種、規(guī)格和顏色的選擇，使用前要隔夜放在清水中浸泡后陰干。采用對縫鑲貼，陽角磨45176。施工時所刮膩子必須與使用涂料相匹配，表面刮膩子要分步進行，做好基層細部處理，并打磨平整。 油漆粉刷前，對基層表面的孔眼、凹陷、缺損、裂縫及榫頭、節(jié)疤等要嵌刮膩子，并用砂紙打磨平整。油漆粉刷順序為先框后扇，先上后下，先左后右，先刷裁口后刷大面。門先立框，后抹灰。門扇安裝縫隙要一致，并要保證開閉靈活。下檻泄水口暢通不堵塞。一層基層必須按設(shè)計要求分層處理，并做好相應(yīng)試驗及檢驗工作。大面積面層施工時應(yīng)增設(shè)標(biāo)高控制點，并按要求設(shè)置分隔縫。衛(wèi)生間等有坡度要求的地面，按設(shè)計要求做出泛水。面層鋪完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，不得有空鼓松動、裂縫、勾縫和壓縫，并用鋸木覆蓋養(yǎng)護，三日內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏或堆積物 當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后在花崗巖地面上研磨打臘，直到光滑潔亮為止。螺紋連接的管道，其螺紋應(yīng)完好，安裝后，應(yīng)留有尾