【正文】 可使用。 ：模板材料采用鋼模板及木模板，加固支撐系統(tǒng)采用鋼管、對拉螺栓混合加固工藝。：采用機械加工成型，手工綁扎工藝。施工方法：場地平整→放線→基礎(chǔ)開挖→灰土墊層鋪設(shè)→混凝土墊層施工→二次放線→基礎(chǔ)環(huán)吊裝固定（接地裝置安裝）→鋼筋綁扎→模板支護→連續(xù)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→基礎(chǔ)回填→二次場地平整?？刂泣c周圍嚴(yán)禁堆放雜物，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標(biāo)志。然后依線從上往下分層分段依次進行，隨時做成規(guī)定的坡勢。機械挖運土方時，應(yīng)注意保護控制樁等不受碰撞或損壞，同時應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、標(biāo)高、邊坡坡度等定期進行復(fù)測檢查。其余土方以不影響施工為前提可就近平攤在附近區(qū)域。、截面尺寸、放坡。②開挖后的巖土（石）表面應(yīng)干凈、粗糙，保證不受擾動。③基礎(chǔ)開挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，必須按經(jīng)地質(zhì)勘查單位共同進行處理。鋪土應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見下表，夯實機具可根據(jù)現(xiàn)場機具條件用機械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。2對拉螺栓沒有處理1)將所有的螺栓全部用機械力扭斷；2)對拉螺栓的頭部刷瀝清漆處理。之后在清理驗收完畢的基底上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)2:8灰土，灰土鋪設(shè)時應(yīng)蕩平壓實。 鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按設(shè)計要求。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。墊層混凝土用罐車運送，37米汽車泵下料，輔以人工鋪料，但應(yīng)注意一次鋪料面積不能過大，以防難以及時振搗。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。8）鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋22≥直徑≥16的接頭在鋼筋車間加工時采用閃光對焊接頭，在施工現(xiàn)場連接時和直徑≥25鋼筋接頭一律采用直螺紋機械連接接頭，其性能指標(biāo)達到A級標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)形鋼筋現(xiàn)場封閉連接采用綁扎搭接接頭，搭接長度為35d。11）鋼筋下部的保護層墊塊采用C35細石混凝土制作，強度應(yīng)達到設(shè)計要求。4）基礎(chǔ)環(huán)高度為2m?；A(chǔ)環(huán)水平高差調(diào)節(jié)完畢后，用輔助支架支撐固定基礎(chǔ)環(huán)，輔助支架用楔形鋼墊片調(diào)節(jié)高差，復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)平整度后在撐桿底部焊牢。9）澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周內(nèi)部混凝土?xí)r，下料及振搗要十分注意，下料時不得直接對著基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得與基礎(chǔ)環(huán)接觸，施工人員也不得站在基礎(chǔ)環(huán)上，其它施工機械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)相碰。1mm以內(nèi)。2）基礎(chǔ)模板加固支撐的立桿及撐桿間距為750mm，其支模方法如下圖。5）木模板施工前，先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖。7）模板安裝完畢，要校正其垂直度及標(biāo)高。模板隨拆隨清理完好。2）埋管采用整根在安裝過程中，埋管最小轉(zhuǎn)彎半徑為10D。在澆筑混凝土過程中避免直接對埋管下料。1）本工程接地采用60X6鍍鋅扁鋼，接地極鋼管直徑為50mm，長度為,2500mm。4）在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后對二次接地進行安裝，然后用鍍鋅扁鐵按照圖紙要求連接方式連接，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行防腐處理。7）本次接地工程需換土，需安裝非金屬離子接地體HCH9601，且應(yīng)按設(shè)計要求添加物理和液態(tài)降阻劑以保證電阻率達到設(shè)計要求。攪拌時間不得小于90S。4）。6）混凝土澆筑方案：確?；A(chǔ)大體積混凝土的連續(xù)澆筑。7）振搗：振動棒應(yīng)快插慢拔，布點均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。混凝土澆筑完畢，其表面應(yīng)平整，無裸露石子和較深印跡。③ 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。若澆筑過程中遇特殊情況不得不中斷澆筑時，按照如下步驟處理：（1）若混凝土尚能插入鋼筋要迅速插筋，插筋為φ20600600mm，并呈梅花形布置，鋼筋外露400mm，插入混凝土中400mm。（2）用鋼絲刷清除混凝土表面疏松顆粒，并吹凈粉塵，用水沖洗干凈，若采用鉆孔插筋，則須在結(jié)構(gòu)膠固化后用水沖洗除去浮渣。12）混凝土溫度控制和防裂措施：（1）混凝土中摻入適量粉煤灰取代水泥，適量減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備部分洗凈的小石子，混凝土抹面時均勻撒入石子并充分拍實提漿后用木抹子抹平，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。（5）大體積混凝土澆筑3天后，水泥的水化熱將出現(xiàn)峰值，經(jīng)估算混凝土的中心溫度約為70℃左右。發(fā)生異常情況應(yīng)增加測溫次數(shù)。 3）模板拆除過程中應(yīng)避免破壞混凝土邊、角的行為，不能野蠻施工。每批鋼筋應(yīng)做3個拉件、3個彎曲試驗，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。累計仍不足200個接頭應(yīng)按一批計算。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替的進行接觸和分開。焊接Ⅱ級鋼筋其操作要點是：一次閃光，閃光為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力且得當(dāng)。 (燒化留量)指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭整個斷面能獲得緊密接觸，并有適當(dāng)變形。頂鍛速度要快，壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口會產(chǎn)生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內(nèi)，并易形成縮孔。當(dāng)電源的電壓降達5％左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級，以利閃光過程的順利進行和保證焊接質(zhì)量。 ，未焊透或夾渣時，應(yīng)增長預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，加快頂段前的燒化速度，加快頂段速度。 ，應(yīng)清除電極內(nèi)表面雜質(zhì)；清除鋼筋被夾緊部分的銹污。 ，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于2個)進行彎曲試驗，合格后才能成批焊接。 、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。：1）切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)定要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。B．采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5%。使混凝土初凝時間不小于5個小時。，再對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。，原始觀測結(jié)果妥善保存并歸檔。當(dāng)觀測結(jié)果異?；虮O(jiān)理另有要求時，應(yīng)加密觀測。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。學(xué)習(xí)參考