【正文】 2）用電布置：現場用電采用三相五線制，由建設單位提供的變電間接出50mm2電纜埋地布設，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等。（四）施工總平面布置圖（附圖一）。經濟手段保證a、實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度，24h輪兩班連續(xù)澆筑砼作業(yè)。每天的碰頭會檢查上一次碰頭會的執(zhí)行情況，布置下次日的工作計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。在自檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改；（2）貫徹業(yè)已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此檢控，確保產品達到合格等級。1）安裝預埋件、預留洞施工環(huán)節(jié)協調；2）衛(wèi)生間施工環(huán)節(jié)的技術協調。第四章　　主要項目施工方法和施工技術方案第一部分：基礎及防水工程一、樁基礎工程施工準備開工前必須做好一切各項準備工作， 在整個施工過程中， 隨時做好下一道工序的準備工作， 確保施工的連續(xù)性施工準備工作要進行周密的策劃， 并做出施工準備工作計劃。 ⑷、 檢查打樁機設備及起重工具， 鋪設水電管網， 進行設備架立組裝和試打樁， 在樁架上設置標尺或在樁的側面劃上標尺， 以便能觀測樁身入土深度。，陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布，防水層上卷300mm高。，鋼筋工長進行抽筋、配料、項目部核對無誤后，下達任務單下料加工。（2）柱，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度夾角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。:① 根據專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。④ 每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。（3）梁板鋼筋，兩排，接頭不宜位于構件最大彎矩處。，應符合規(guī)范規(guī)定。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應特別加以注意。支座負彎矩筋不宜有接頭，若必須設置時應避開梁端加密區(qū)。切勿亂橇亂斷鋼筋，影響結構受力。（2）.柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準確。由于設計抗震要求，柱節(jié)點箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當的難度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強教育、管理，其次在穿筋時先把柱筋數量擺好，待梁筋就位后再綁扎柱箍筋。，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。②施焊時，設引弧后，應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。②強度檢查從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機械強度試驗。（2）鋼筋電渣壓力焊：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部劑出結合面。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。①成型鋼筋、鋼筋網片應按指點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，否則不許拆模。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經主任工程師及公司技術部門批準后方可實施。模板拆除混凝土強度控制柱、墻模：。具體詳見《模板設計方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼?，F場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。施工縫留置嚴格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行。砼制備及質量保證為保證砼的勻質性，在施工中攪拌站應采用統一配合比、統一水泥品種及標號、統一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強砼的質量監(jiān)督。皮數桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。同時應注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致，空心磚墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。在門口兩側一磚范圍內，也應用實心磚砌筑。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。（5）拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。5%。（4）砌體砌筑做到上下、內外搭砌，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫處小于60mm的內通縫。（6墻體與混凝土的構造連接和構造要求除按設計和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（10）砌體外部尺寸實側，其偏差滿足下表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎頂面樓面標高177。（3）灰膏：應用塊狀生石灰淋制時使用的篩子，其孔徑不大于3*3mm，并應貯存在沉淀中。熟化時間不少于7d。檢查洞口、預埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實。（5）做標筋　標筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于25號。④　如果抹灰層較厚應分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時應從天棚一端開始，來回用力抹壓使之與基層灰粘結牢固并修平抹痕；此道工序施工時底層灰應有5－6成干后才施工。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。③灰餅可用1∶21∶3水泥砂漿制成5050*5－8毫米的預制塊。③用木抹刀修補，壓實、槎平、槎粗。（6）底涂施工：用塑料滾筒在基層面上滿滾涂料一度；如用機械噴涂：應從左到右，從上到下　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用專用噴槍將涂料噴在基層上，空壓機壓力為500800KPA，操作時，要垂直于墻面噴涂涂料，控制槍頭離墻面距離和壓力要適中。（五）　門窗工程、塑鋼窗檢查洞口尺寸→洞口抹水泥砂漿底灰→驗收洞口抹灰質量（如已預埋木磚應檢查木磚的位置和數量）→框上安裝連接鐵件→立樘子校正→連接鐵件與墻體固定→框邊填塞軟質材料→注意密封膏注入質量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗收安全質量→成品保護。然后將窗框、扇分類垂直堆放在干燥平整空地面上，其堆放地點，注意避開熱源。④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。鑿擊踢腳線位置的墻面抹灰層至基層并清掃干凈。（3）貼灰餅做沖筋：根據+50厘米水平線拉線做灰餅，灰餅厚度同找平壓光層厚度。（6）第三次壓光：待水泥砂漿開始凝結到人踩上僅稍有極細微腳印時，用鐵抹刀進行第三次抹光。：①壁厚均勻，無裂縫、無砂眼、無棱刺等，有產品質保書，并符合設計及規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸。④管進箱盒宜露出35mm，管口不得與敲落孔焊接。電氣配線工藝流程：掃管→穿帶線→管內穿線→放線與斷線→導線連接→測試。②配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。當導線敷設完畢后，應進行絕緣電阻測試。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。配電箱安置，根據圖紙及設計要求安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝前隨土建結構施工預留暗裝配電箱的位置。配電箱配線應整齊，無鉸接現象。暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，箱涂層完整，‰。電纜沿支架敷設到位后用1000v兆歐表遙測，絕緣電阻符合要求后開始制作電纜，其工藝流程為：剝電纜外殼、包纏電纜套、電纜終端頭套、壓接線鼻子與設備連接。燈具固定應可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑75mm及以下時，采用1個螺栓或預埋吊鉤上。日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈盒應完全蓋住燈頭蓋，將電源甩入燈盒，要在電線孔處套上護口，以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈盒底板上用電沖打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈盒的另一端使脹管螺栓加以固定。同一場所的開關高度應一致，允許偏差不大于5mm。本工程采用聯合接地，即防雷、弱電、電氣保安共用接地板，利用地梁中二根主筋連通體作接地體。局部等電位聯結安裝具體施工方法詳：97SD567。（二）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（三）安裝要求：生活給水管采用PPR硬塑料管，熱熔連接。被試驗閥門進出口的兩端夾緊在試驗臺上，電動壓力泵將壓力通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內壓力充足，使穩(wěn)定器內的水壓穩(wěn)定在被試驗臺上，閥門在試驗臺上加壓試驗，根據壓力的變化準確地判斷出被試閥門質量的優(yōu)劣。（五）管道試壓：，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內壓力下降小于50Kpa為合格；。，升壓時間不得小于10分鐘。（六）熱水管道安裝：熱水管材DN≤20采用銅管，DN25以上采用PP－R管，保溫選用發(fā)泡橡塑，保溫厚度如下：管徑mmDN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80保溫厚度mm202022222424熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，在試驗壓力下，然后將至工作壓力檢查，壓力應不下降，且不滲不漏。（七）其他事項：凡穿越樓板的各種管道，穿水池的各種管道及地下室外墻和剪力墻的各種管道均須埋剛性防水套管。管道穿越水池、水箱剪力墻時均需按設計要求制作柔性防水，制作方法嚴格按S31218－8要求制作，預埋時與土建鋼筋模板班組密切配合，套管的管徑比需要預埋管道管徑大二號，套管內塞滿碎紙，以防混凝土進入并堵塞管道。被試驗閥門進出口的兩端夾緊在試驗臺上，電動壓力泵將壓力通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內壓力充足，使穩(wěn)定器內的水壓穩(wěn)定在被試驗閥門規(guī)定的壓力值上，再由穩(wěn)壓器保持一定壓力的壓力水輸送到試驗臺上，閥門在試驗臺上加壓試驗，根據壓力的變化準確地判斷出被試閥門質量的優(yōu)劣。（四）管道試壓：，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內壓力下降小于50Kpa為合格；試驗用的壓力表不少于2塊，－2倍，壓力表是經鑒定合格后的產品并附有“鑒定合格證明書”，水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。，停止加壓并應穩(wěn)定1h，觀察接頭部位是否有滲漏現象。（六）室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。20mm。（二）工藝流程：準備→加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口洞→通水試驗。排水立管上每隔二層設置檢查口。DN150 I=。污水管道安裝完畢后進行通水試驗，以三小時內無滲漏為合格；隱蔽或埋地的排水管必須在隱蔽前做灌水試驗，排水立管每隔三層作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，其檢查方法是：滿水15分鐘的水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不將，管道及接口無滲漏為合格。規(guī)格等進行復查，檢查其是否與設計相符，包裝有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，合格證明質保資料是否齊全等等，基礎及水泵復查均合格后，將水泵移到相應位置，并將隔振墊放入，基礎就位后把泵調至基礎上，采用墊件進行找平，泵找正找平后用比基礎砼灌固定地腳螺栓，出水管、進水管管道與水泵法蘭間采用無應力連接，管重量不應支撐在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度使吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管，止回閥和閘閥，壓力表并按設計安裝彈簧吊架。（二）高程與垂直度控制根據經業(yè)主提供并復校的水準點，用水準儀引測到施工部位或已澆搗好的混凝土柱側面上，并做上紅色標記測通常相鄰樓層之間使用515kg的線墜引測，同時用激光鉛垂儀或經緯儀復核。（四）沉降觀測的控制，沉降觀測按規(guī)范要求觀測沉降觀測水準點的布置應使前后視距不大于25mm為好，可以同平面主軸線控制網一起考慮。該工程砼后澆帶的設置已明確，但是設計沒有明確部位；通常應設在應力集中部位，后澆帶混凝土等級比原梁板砼等級高一級，砼內摻14％UEA微膨脹劑。分項工程質量：檢驗批質量主控項目全部符合規(guī)范要求。單位工程質量：公司全力支持項目部的質量計劃，在人材物、資金等方面給予更加優(yōu)惠的政策，保證工程按質、按期交付建設單位。保證工程質量計劃的順利實施。（2）原材料、半成品試驗、檢查記錄①　對進場原材料、半成品進行物理力學試驗檢驗并作記錄，取樣和送樣由項目試驗員負責，材料員予以配合，并按規(guī)定要求按總次數的100％由監(jiān)理單位現場見證人見證。③　急需放行的物資急需放行的物資不準超過公司規(guī)定的范圍，由項目材料員填寫《物資緊急放行申請表》，報技術負責人審查，項目經理批準認可。1工程養(yǎng)護和冬季施工措施（1）雨季施工措施土方及基礎工程1）雨天開挖基槽（坑）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，視情況采用放緩坡度或設支撐。2）砌墻收工時應在磚墻頂層蓋一層干磚，免大雨沖刷灰漿，大雨過后受雨水沖刷的新砌墻體將上層拆