【正文】 應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。④連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。5) 鋼筋馬凳X向通長(zhǎng)設(shè)置,蹬腿1米,Y向1米,: （3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。3)當(dāng)框架梁的主筋為多排時(shí),每排之間設(shè)置ф25墊鐵,間距1米 ： （1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳。102受力主筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤： 梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再送綁口，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣， 以免不牢固發(fā)生變形。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板拆除先拆除上階模板然后逐層拆除，每階拆除先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)模。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 3）模板及支架自重: kN/m2。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為: fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 其中:E=105N/mm2 I=(dd14)/64=104（mm4） 故EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=103N 所以fmax=∠L/1000= mm短肢剪力墻模板:（1）本工程剪力墻模采用鋼模板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。梁支柱采用木支撐間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，60100cm為宜。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。 　標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。1成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 梁板模扳容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓同，梁上口尺寸加大，板中中下?lián)稀? 梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。a）混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。冬施期間采取覆蓋塑料布和保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。氯鹽摻量不得超過水泥質(zhì)量的l％，凡屬規(guī)范規(guī)定的鋼盤混凝土結(jié)構(gòu)不得摻用氯鹽。 混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。5尺量柱、墻、梁177。 冬期施工在己澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。 (2)基本項(xiàng)目（1）卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。防水層表面應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺褶、翹邊、脫層或滑動(dòng)、空鼓等缺陷。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其它部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空鼓等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等；施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作.二、衛(wèi)生間屋面防水工程 本工程衛(wèi)生間(現(xiàn)澆板建議采用水砼，抗?jié)B等級(jí)為S6／)聚氨酯涂膜防水考慮。在砂比度為1：2～1：，坍落度不大于50mm。 ③砼澆筑 砼入模之前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污清理干凈，不得有積水，砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在防水砼結(jié)構(gòu)中，有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑砼有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。拆模時(shí)，防水砼經(jīng)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫度差不得超過15℃。 c．施工縫、止水環(huán)(帶)穿樓板管件等的設(shè)置和構(gòu)造均須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 ③保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。用比原標(biāo)號(hào)提高一級(jí)并加防水劑的豆石砼填塞孔洞并仔細(xì)搗實(shí)，2天后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7天。 ②基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9％，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 (2)施工工藝 ①基層清理 涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 b．涂劇底膠：將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0．150．20千克每平方米，涂后常溫在4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行相線垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量為0．6千克每平方米，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的O．5％。 (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項(xiàng)目 a．所有卷材防水品種品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件。、不漏底、不堆積。、檐口等處薄鋼板安裝牢固，水落口平整；變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷均勻?；靥钋皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 (2)回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪墊超厚，嚴(yán)禁汽車直接到土入槽。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論，試驗(yàn)人員。 (3)管道下部夯填不實(shí)。砂子：中砂，配置M5以下砂漿所用砂子含泥量不超過10％，M5以上的砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。并辦理預(yù)檢手續(xù)。 (2)砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比。宜采用機(jī)械攪拌。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。 墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。洞口高，每邊放2塊；高度在1．2～2米，每邊放3塊；高2～3米，每邊放4塊。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不能錯(cuò)放、漏放。 磚墻構(gòu)造拄之間應(yīng)沿墻高第50cm設(shè)置2 6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m，并在墻體上作出標(biāo)記，以備檢查。 摻鹽砂漿的攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。已凍結(jié)的砂漿不得使用，收工前在最上一層磚豎縫內(nèi)填砂漿，用保溫材料覆蓋，并有防風(fēng)措施。為保證砌體穩(wěn)定和解凍時(shí)的正常沉降，每天砌筑高度及臨時(shí)間斷處的高低差不得大于1．2米。 受水浸泡含水量過大的磚不準(zhǔn)上墻。 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)保證項(xiàng)目 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷外，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口后塞口寬度177。 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫。構(gòu)造柱未按規(guī)范構(gòu)筑：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從欄腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時(shí)上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆灌時(shí)上角密實(shí)。３）磚墻施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫。５）配筋帶及構(gòu)造柱的設(shè)置：后砌隔墻在外墻窗臺(tái)處均設(shè)通長(zhǎng)混凝土現(xiàn)澆帶，當(dāng)隔墻長(zhǎng)度超過5米應(yīng)在墻中適當(dāng)位置增設(shè)構(gòu)造柱。外裝飾使用結(jié)構(gòu)施工時(shí)所用腳手架，腳手架材料必須經(jīng)過檢測(cè)合格，并按規(guī)定要求進(jìn)行搭設(shè)。 當(dāng)采用沖壓鋼板、木，竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿要用直角扣件雪定在立柱上，作為橫向水平桿的支座；當(dāng)采用竹筐警步手板時(shí)，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應(yīng)超過400mm。 沖壓鋼板、木、竹串片腳步手板應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)長(zhǎng)度小于2m時(shí)可兩支點(diǎn)承重，但應(yīng)兩端固定。高度大于24m者應(yīng)設(shè)可調(diào)底座。搭接者搭接長(zhǎng)度不小于lm，至少用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距不小于800mm。連墻件的布置腳手架的類型腳手架高度（m）垂直間距（m）水平間距（m）雙排≤50≤6（3步）≤6（3跨）＞50≤4（2步）≤6（3跨）單排≤24≤6（3步）≤6（2跨） 每個(gè)連墻件抗風(fēng)荷載的最大面積應(yīng)小于40平方米。24m以上的雙排腳手架必須采用剛性連墑件與建筑物可靠連接。每道剪刀撐最多跨越7根立柱：寬度不應(yīng)小于4跨，亦不小于6m；余：．桿與地面的傾斜宜為45176。 24m以上的雙排腳手架，除兩端設(shè)橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向斜撐的斜桿只占一個(gè)格，由底至頂呈“之”之形布置，斜桿兩端固定在立柱或縱向水平桿上，24m以下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐，但一字形、開口形者則需設(shè)置。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。豎第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨臨時(shí)設(shè)一根拋撐。橫和水平桿的搭設(shè)除滿足構(gòu)造要求外，對(duì)于雙排腳手架具靠墻一端至墻裝飾面的距離應(yīng)小于100mm；對(duì)于單排腳手架，橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及與過梁成60。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。腳手架外側(cè)邊緣距外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離表外電線路電壓 (KV)11～1 O35～110154220330～500安全距離(m)4671015鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn) (1)腳手架描設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底喹可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊