【正文】 安裝位置距地面或樓面的距離宜為 — 米。 ，不允許加工一遍成型，至少加工兩遍，其加工斷絲長度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，加工尺寸參見附表四，加工完畢后用紗布清除油污、鐵屑等，加工完的管道存放應(yīng)防止螺紋受機(jī)械損傷。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)在適當(dāng)?shù)奈恢茫仙祥_關(guān)，扳動進(jìn)給把手，使板牙對準(zhǔn)管子頭，稍加一點(diǎn)壓力，就可以進(jìn)行套絲。 螺紋加工尺寸表 單位（ mm） 項次 管材直徑 短螺紋 長螺紋 連接閥門的螺紋長度 mm 英寸 長度 絲扣數(shù) 長度 絲扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 55 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 9 100 4 32 14 120 51 28 管道溝槽式連接 ，用砂輪機(jī)磨平毛刺，將加工后的管材放入滾槽機(jī)加工出溝槽，并測量溝槽深度和寬度符合要求。 管道連接完畢后應(yīng)對管道的平直進(jìn)行調(diào)校，使其水平及垂直偏差均小于%，調(diào)校完畢后將管道與支吊架固定牢固。 對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。后關(guān)閉閥 4,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,壓力降不大于 ,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。 與設(shè)備連接的管道已安裝完畢或一側(cè)已安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。 作業(yè)人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場各種管理規(guī)定，電焊現(xiàn)場有消防措施。特殊設(shè)備的具體安裝應(yīng)參照設(shè)備安裝資料進(jìn) 行，成套設(shè)備的輔件安裝不能缺少或安裝錯誤。 設(shè)備安裝時現(xiàn)場開包隨機(jī)資料要備案保存?zhèn)溆谩? 地上水泵接合器應(yīng)設(shè)置有別于消火栓的固定標(biāo)志。 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。室外地上栓應(yīng)有一個直徑為 150mm或 100mm和兩個直徑為 65mm 的栓口。 作業(yè)條件 系統(tǒng)所有管道，設(shè)備已安裝完畢，具備運(yùn)行條件，泵房水源及動力已可正常使用，施工時應(yīng)調(diào)整水流指示器動作時間為 5 秒。 調(diào)試人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。 預(yù)作用閥安裝 氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 程序 泵房調(diào)試 水泵電機(jī)動力線至控制柜側(cè)接線前先測試控制柜的供電并進(jìn)行空載啟停試驗(yàn)、模擬故障互投試驗(yàn)及用搖表測量水泵及其動力線部分的對地阻值是否合格。 泵房的本地控制測試合格后，進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停測試，泵組應(yīng)按設(shè)計內(nèi)容受遠(yuǎn)方手動或自動控制信號啟動或停止，反饋信號應(yīng)正確無誤。 濕式自動噴水滅 火系統(tǒng)測試 逐層開啟末端泄水裝置，水流指示器應(yīng)在 10 秒內(nèi)動作，相應(yīng)濕式報警閥應(yīng)在 30 秒內(nèi)動作，包括水力警鈴鳴響及壓力開關(guān)動作。 當(dāng)噴淋加壓泵自動聯(lián)動啟動后，應(yīng)有適時停泵的措施。 自檢 檢查各系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)時的閥前后及每個區(qū)域末端壓力是否正常。 作業(yè)條件 具有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙 水泵基礎(chǔ)砼已過一周的凝固上號期。同時也應(yīng)核對基礎(chǔ)安裝尺寸是否一致，核對設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全。 應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。 設(shè)置壓力表 :安裝壓力表時應(yīng)加緩沖裝置。 用水平尺在底座加工面上測量水平面的水平度，并通過底座下增、減鐵墊片，使水平誤差小于 1‰，測量前應(yīng)將加工面上的油漆、油污清理干凈。 泵、電機(jī)與底座的固定 將泵及電機(jī)吊引到底座相應(yīng)原位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表測量泵軸及電機(jī)軸的偏心度，并用銅箔或薄鋼片墊在電機(jī)或泵下調(diào)整垂直方向偏差，通過水平移動泵或電機(jī)調(diào)整水平偏差。 泵基礎(chǔ)地腳螺栓安裝減震墊。 2 每臺 4 水平儀測量 3 地腳螺栓位置 177。 第四章 ： 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案和措施 (一 )電氣線管敷設(shè)作業(yè) :為了使施工人員掌握線管敷設(shè)作業(yè)方法及自檢內(nèi)容，保證工程質(zhì)量。 施工交底已完成 ,包括每個時間段的施工范圍、管材規(guī)格、連接及固定方式、工藝要求等。 作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。 系統(tǒng)線路均采用金屬管、金屬線槽或帶蓋板的金屬橋架配線方式，網(wǎng)絡(luò)通訊線和信號線不得與電源線共管敷設(shè)，當(dāng)其必須作無屏蔽平行敷設(shè)時，間距不小于 ，如敷設(shè)于同一金屬線槽，需設(shè)金屬隔離。 量出管線長度。 暗管作業(yè)程序（預(yù)埋、預(yù)留）。 配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）。 管、盒連成整體固定于模板上（最好在未綁扎鋼筋前進(jìn)行） 管與管和管與盒、箱連接處，焊上跨地線，使金屬外殼連成一體。使用鍍鋅管時在鍍鋅層剝落處 ,也應(yīng)刷防腐漆。 套絲 絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。 ： 當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。 ，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線（有技術(shù)要求時），薄皮鋼管必須絲扣連接。 敷設(shè)方式 鋼管種類 厚壁鋼管 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4050 60 以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 薄壁鋼管 鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時 ,露出鎖緊螺母的絲扣為24 扣。 ,導(dǎo)線套絕緣軟管保護(hù) ,并應(yīng)有防水彎頭 引入設(shè)備。 (二 )電氣線纜敷設(shè)的安裝 :為了確保工 程所需電氣線纜的敷設(shè)符合設(shè)計或規(guī)范要求 ,達(dá)到設(shè)計要求的功能。 施工交底已完成，作業(yè)人員應(yīng)掌握線纜的如下內(nèi)容： 規(guī)格內(nèi)容：如絕緣 層、芯數(shù)、線徑、屏蔽／非屏蔽等。 作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)勞動安全規(guī)定 ,包括照明、通風(fēng)等 ,高空作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路的線芯截面選擇，除應(yīng)滿足自動報警裝置技術(shù)條件的要求外，還應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。 程序： 穿管敷設(shè)： 線纜穿管敷設(shè)應(yīng)使用剛性帶線（鋼線）。 長度超過 3米的垂直管內(nèi)的導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)在頂端、中間盒內(nèi)進(jìn)行固定。 線纜在線槽內(nèi)排放應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有適度裕量（ 1020mm）。 絕緣測試無誤的線纜在接線前同時進(jìn)行通 /斷測試，保證暢通并在始、終端做出識別同一芯導(dǎo)線的標(biāo)記，能夠完全通過線芯顏色區(qū)分線芯的除外。 作業(yè)條件 有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙。 電子設(shè)備安裝場所具備相應(yīng)的照明，溫度等條件。 作業(yè)人員應(yīng)遵守各種