螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 c倍進(jìn)行。30min。（2）濾網(wǎng)片應(yīng)用毛刷、煤油仔細(xì)清洗，并在裝配中保持清潔。，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。SHS010042004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。，應(yīng)保壓管道（1）油、水、汽、風(fēng)管道均應(yīng)暢通并消除漏點(diǎn)。（3）進(jìn)出口管道。2mm。0．03mm。010302004《特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。電氣系統(tǒng)（1）電機(jī)檢修電機(jī)的檢修同壓縮機(jī)的檢修同步進(jìn)行。：電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照（2）檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。（5）調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢查油液面，抽樣分析油質(zhì)合格。（9）檢查冷卻水系統(tǒng)。試車（1）啟動(dòng)油泵，油壓正常后啟動(dòng)機(jī)組。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的（5）檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動(dòng)。0．50MPa，壓縮機(jī)才允許啟動(dòng)。0．10MPa。機(jī)械密封的泄漏應(yīng)不大于表110℃。（2）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤(rùn)滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。吸氣腔真空度過(guò)高開大吸氣截止閥3運(yùn)行中有異常響聲轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與殼體磨擦運(yùn)轉(zhuǎn)連接桿松動(dòng)吸人大量液體滑閥偏斜檢查壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器更換滑動(dòng)軸承、對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢修拆開檢查調(diào)正操作或停機(jī)放液檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱4制冷能力不足噴油量不足吸氣阻力過(guò)大機(jī)器磨擦后間隙過(guò)大吸氣管線阻力損失過(guò)大檢查油路、油泵、提高油量清洗吸氣過(guò)濾器調(diào)整或更換零件檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)5壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高機(jī)體與轉(zhuǎn)子有摩擦發(fā)熱吸人氣體過(guò)熱迅速停機(jī)、進(jìn)行檢修降低吸氣溫度6排溫或油溫過(guò)高壓縮比過(guò)大油冷卻器冷卻不夠吸人氣體過(guò)熱噴油量不足降低壓縮比或降低負(fù)荷清除污垢，降低水溫，增加水量提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位提高油壓或檢查原因7制冷量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)不靈活電磁閥動(dòng)作不靈油管路或接頭不通油活塞間隙過(guò)大滑閥或油活塞卡死檢修電磁閥檢修，吹掃檢修，更換拆修檢查序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器上限調(diào)得過(guò)低調(diào)高壓力控制器上限壓力2壓縮機(jī)排溫過(guò)高噴液量不足調(diào)大噴液量3螺桿咬死、氣缸燒損安裝不當(dāng)，使機(jī)組變形運(yùn)行后管道外力使機(jī)身變形重新安裝重新校正、安裝管道4排氣溫度高吸氣溫度過(guò)低，進(jìn)氣口處結(jié)冰引起阻塞造成真空過(guò)大，使排溫升高正常情況下，噴液量不足或噴液溫度過(guò)高引起溫度變化調(diào)整工藝系統(tǒng)，檢查有否阻塞調(diào)整噴液量5軸承溫度過(guò)高配油器中油量分配不合理調(diào)整配油器各閥門8潤(rùn)滑油耗量大排氣溫度過(guò)高，油分離效率下降回油過(guò)濾器或管臟堵油分離器效率下降降低油溫清洗回油過(guò)濾器或回油管更換油分離芯9吸氣溫度過(guò)高系統(tǒng)制冷劑不足，吸人氣體過(guò)熱度較高調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞調(diào)節(jié)閥開度小向系統(tǒng)內(nèi)充人制冷劑檢修及清理加大供液量表1
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