【正文】 角輸出，從而控制擋板開度。先進的加熱爐控制，燃料流量和空氣流量為一比值調(diào)節(jié)，當(dāng)負荷變化時，始終保持過量的空氣。在熄火時若不及時切斷燃料，就可能造成爆炸事故；而火焰減弱，應(yīng)該及時調(diào)整燃料與風(fēng)量的配比，才能有效節(jié)約能源、保護環(huán)境。各類燃料燃燒時產(chǎn)生光譜對比表序 號燃 料紅 外 線可 見 光紫 外 線123天然氣煉廠氣煉廠油低低高中高高高高中如果投資允許，也可采用爐膛火焰電視監(jiān)視裝置?？梢杂刹僮魅藛T糾正的接近極限的一次儀表與執(zhí)行報警的儀表分開，盡管有時測量點相同； 為了保證聯(lián)鎖系統(tǒng)的高度可靠性，設(shè)計時應(yīng)充分考慮如下幾點： a. 系統(tǒng)應(yīng)為事故安全型（失電動作）； b. 系統(tǒng)的安全等級與裝置的安全等級相匹配； c. 合理考慮輸入/輸出卡件的冗余配置和現(xiàn)場一次動作元件的冗余設(shè)置； d. 有足夠的操作員接口，有自動/半自動（手動）靈活的操作手段；有足夠的旁路維修。 4）霧化蒸汽壓力低 當(dāng)使用燃料油時，霧化蒸汽壓力低會引起火焰減弱甚至熄火狀況。對于電動執(zhí)行機構(gòu)，直接輸出切斷信號至電動切斷閥，切斷燃料；對于氣動執(zhí)行機構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)生切斷信號時，三通電磁閥線圈失電，凈化風(fēng)放空，執(zhí)行機構(gòu)閉斷燃料、氣動切斷閥可選用氣動調(diào)節(jié)閥，對于泄漏量要求嚴格的場合，可選用氣動切斷球閥或氣動切斷閘閥。 3）排煙溫度高 排煙溫度高一般是由不良操作引起，也可能由加熱爐管泄漏、空氣頂熱裝置損壞造成。如果刀刃式表面熱電偶和爐管表面脫開，也會導(dǎo)致溫度讀數(shù)高。 檢查、檢測點的設(shè)置 儀表接管應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)置 測溫和測壓儀表接管應(yīng)設(shè)在空氣預(yù)熱器煙氣和空氣的進出口管道處； 煙氣和空氣通道上的儀表接管應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 1）； 2）對流室加熱多種介質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)需要在每種介質(zhì)的進出口部位裝設(shè)測溫點； 3）圓筒爐輻射室盤管節(jié)圓直徑大于6m或節(jié)圓直徑大于4m、且有幾路并聯(lián)盤管時，在爐膛的適當(dāng)部位宜裝設(shè)高溫?zé)犭娕紲y溫點（僅有一個燃燒器時除外）； 4）輻射室和對流室煙氣側(cè)的儀表接管，除應(yīng)符合本條第二和第三款的要求外，其數(shù)量不應(yīng)少于下表的規(guī)定。5）管式爐爐膛熱電偶末端插入爐膛的深度至少應(yīng)超過壁管50～l00mm，但熱電偶的懸臂長度不宜大于600mm； 6）其他部位熱電偶的水平插入深度應(yīng)為插入部位寬度的三分之一，但懸臂長度一般不大于800 mm； 7）輻射室和對流室的測溫點和測壓點，在穿過爐壁處應(yīng)設(shè)18Cr—8 Ni型不銹鋼管。故在無特殊要求時，在管式爐盤管系統(tǒng)的進出口部位不設(shè)置儀表接頭。 燃燒器 1）除明確單燃油或單燃氣外，一般應(yīng)選用油、氣聯(lián)合燃燒器。 自然通風(fēng)火炬式燃燒器的安裝位置最小間距（m）單個燃燒器的最大放熱量（MW）ABCD燃燒器中心線至閉管中心線的橫向間距立燒時燃燒器至頂部爐管中心線間距燃燒器中心線至末排爐管的爐墻的橫向間距橫燒時，對燃燒器之間的距離燃 油燃 氣注：①橫燒時，；②對于油氣混燒燃燒器，除液體燃料僅在開工時使用，所有間距都應(yīng)按燃燒油條件考慮；③表中C項不包括附墻火焰的燃燒器。 9）燃燒器應(yīng)采取隔聲措施，爐區(qū)噪聲A級一般不應(yīng)大于90dB，并應(yīng)符合國家或地區(qū)環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。 3）滅火蒸汽管應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置： a. 輻射室滅火蒸汽管的數(shù)量一般應(yīng)按每100m3輻射室體積設(shè)置一個公稱直徑為40的滅火蒸汽管； b. 采用帶堵頭的回彎頭時，或在介質(zhì)腐蝕性強、沖蝕性強的焊接彎頭箱內(nèi)，均應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管； 4）立管爐上如無輻射管彎頭箱時，則每個輻射室的爐頂均應(yīng)設(shè)置爐管裝卸孔。各排的吹掃順序應(yīng)與煙氣流動方向相一致。 防爆要求 管式加熱爐在正常情況下是負壓操作的，而爐體結(jié)構(gòu)尺寸龐大，不可能按照受壓容器來設(shè)計，所以，一般加熱爐的輻射室均應(yīng)裝有防爆門，以便在爐內(nèi)發(fā)生爆炸事故時，泄掉爐內(nèi)壓力，保證爐體鋼結(jié)的安全。 向外漏的部位發(fā)生在正壓操作的供風(fēng)系統(tǒng)，也可能出現(xiàn)在操作不正常的輻射室頂部和對流室?？諝獾拇罅柯┤霑觿t管的氧化、降低爐膛溫度和加熱爐的熱效率。國內(nèi)過去的設(shè)計，從便于檢查彎頭有無漏油這點出發(fā)，彎頭箱門都設(shè)計成便于開啟的鉸鏈式結(jié)構(gòu)，因此現(xiàn)在的加熱爐大部分都漏風(fēng)嚴重。如該處不加以密封，在較高的對流室內(nèi)，煙氣可能從下部管孔進入彎頭箱內(nèi)，再由上部管孔返回對流室，煙氣的短路會影響對流室的傳熱，并使兩端管板和彎頭箱超溫。 另外，當(dāng)輻射室的爐管采用向上膨脹的結(jié)構(gòu)時，出入口管穿過爐頂部位應(yīng)采取一定的結(jié)構(gòu)型式，以加強密封。因為這種腐蝕發(fā)生在溫度較低的部位，故可稱低溫腐蝕。 在加熱爐的煙囪和煙道內(nèi)，即使不考慮散熱損失，在煙氣溫度較低的部位也應(yīng)采用輕質(zhì)耐熱混凝土內(nèi)襯，減少低溫腐蝕。在設(shè)計中，除應(yīng)避免爐襯附加給鋼結(jié)構(gòu)的熱膨脹推力外，在高溫?zé)燂L(fēng)道上，還應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置固定支座和滑動支座，使管道能夠定向膨帳，并設(shè)置波形膨脹節(jié)，減少施加于爐體、設(shè)備和風(fēng)機上的膨脹推力。 除了鋼結(jié)構(gòu)以外，爐管系統(tǒng)和爐襯的機構(gòu)設(shè)計中也要充分考慮到熱膨脹問題，以盡量減少爐管和爐襯對鋼結(jié)構(gòu)的熱膨脹推力。 環(huán)保要求 加熱爐的污染包括噪聲污染和燃燒產(chǎn)物的污染兩個方面。一 般認為80dB（A）（聲壓級、分貝，A擋讀數(shù)）以下的噪聲對人體健康不會有多大危害，但高于80dB（A）的噪聲對人體就有影響了。這些污染物由爐子排放到大氣中，給人和動植物帶來危害。下表摘錄了與石油化工管式爐有關(guān)的大氣污染物排放限值。燃料中的氮和空氣中的氮在燃燒時都可能生成一氧化氮（N2+O2＝2NO）。 b) 對煙氣進行處理，例如煙氣脫除二氧化硫和煙氣水洗脫除飄塵和懸浮微粒等。 對操作、檢修方面的考慮 平臺梯子的設(shè)計 平臺和梯子的設(shè)置應(yīng)滿足以下條件： 1）平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板和經(jīng)防滑處理的鋼板； 2）在地面不能操作的下列位置應(yīng)設(shè)置平臺或直梯： a. 燃燒器及其調(diào)節(jié)機構(gòu)處； b. 對流室兩端需要經(jīng)常檢修的部位； c. 擋板和吹灰器的檢修部位； d. 所有看火門和人孔門處； e. 儀表開口處； f. 風(fēng)機、傳動裝置和空氣預(yù)熱器處。 油氣聯(lián)合噴嘴一共有五個接管嘴子：二個燃料氣接管口設(shè)在五個嘴子中的左右兩側(cè)，一個霧化蒸汽接管口設(shè)在噴嘴中心線的左側(cè)，一個燃料油接管口設(shè)在噴嘴中心線的右側(cè)，燃料油接管口與右側(cè)燃料氣接管口之間設(shè)有長明燈接管口，除長明燈接管口用螺紋聯(lián)接外，其它的均為法蘭聯(lián)接。長明燈所需的燃料氣管必須在燃料氣總管的調(diào)節(jié)閥前接出，其支管從主管的頂部引出，長明燈燃料氣管的直徑一般較小盡量靠近爐體敷設(shè)比較容易支撐。它可以對閥門的開度一目了然。對于底燒的噴嘴這些閥門應(yīng)設(shè)在爐體外，而不要緊靠噴嘴。 油氣聯(lián)合噴嘴管道示意圖 1) 為了在負荷波動時，仍然保證穩(wěn)定地供給各加熱爐的噴嘴燃料油，供油量應(yīng)比用油量大2～3倍。過濾網(wǎng)的規(guī)格應(yīng)視燃料油泵的類型及噴嘴的最小流通截面而定。 燃料氣要設(shè)分配主管，使每個噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油，在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排液。石油化工裝置中加熱爐的燃料氣管道上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。 由爐管和彎頭產(chǎn)生的所有荷載應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)支承，不應(yīng)由耐火或保溫材料傳遞。 1）鋼結(jié)構(gòu)在以下部位的鋼板最小厚度： 爐壁及彎頭箱 4mm 爐頂及爐底 6mm 2）圓筒爐鋼結(jié)構(gòu)： a. 筒體直徑小于4m時，可采用無立柱的筒形結(jié)構(gòu)；等于或大子4m時，宜采用有立柱柱的筒形結(jié)構(gòu)。斜撐與主柱夾角宜為30176。 2）常年操作管式爐的爐管設(shè)計壽命應(yīng)采用100 000h。釘頭和翹片材料的最高使用溫度釘頭材料最高使用溫度℃翹片材料最高使用溫度℃碳鋼510碳鋼4505Cr1/2Mo60011～13Cr65060018Cr～8Ni81518Cr～18Ni8156）急彎彎管、堵頭式脹接或焊接回彎頭的選用應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 急彎彎管的材質(zhì)應(yīng)和相連爐管的材質(zhì)相同，其厚度不得小于爐管的壁厚； b. 堵頭式回彎頭的設(shè)計壓力應(yīng)與所連爐管相同，其設(shè)計溫度應(yīng)等于管內(nèi)被加熱介質(zhì)的溫度加30℃； c. 當(dāng)采用堵頭式回彎頭并需要機械法清除管內(nèi)的結(jié)焦和積垢時，應(yīng)采用雙孔堵頭式。急彎彎管和回彎頭的常用管心距爐管外徑（mm）管 心 距（mm）爐管外徑（mm）管 心 距（mm）607689102114127120 150130 152150 178172 203203 230215 250141152168180216273254 282275 304304 336324 360372 438478 5467）盤管結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合下列原則： a. 在多程管系中，各程的水力參數(shù)和熱力參數(shù)應(yīng)均衡； b. 輻射段，遮蔽段或?qū)α鞫蔚膬?nèi)膜計算溫度均不得高于被加熱介質(zhì)允許的最高溫度； c. 集合管內(nèi)截面積與支管內(nèi)截面積總和之比，當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為液體時,～；為氣體時，不應(yīng)小于1； d. 遮蔽段的爐管應(yīng)采用光管； e. 盤管的設(shè)計應(yīng)根據(jù)正常操作和停工蒸汽—空氣燒焦的膨脹量確定，并留出足夠的膨脹空間；在高溫下操作的爐管，應(yīng)采取防止?fàn)t管彎曲的措施； f. 盤管的管心距應(yīng)符合上表（180176。k. 對流管伸出兩端管板外表面的距離可采用150mm，但在任何條件下不得小于下表所示尺寸；爐管伸出兩端管板外表面的距離A爐管壁厚（mm）68101214161820A（mm）110120130140150160165170l. 圓筒爐輻射管有效長度（不包括急彎彎管的長度）。爐管支撐件常用材料的最高使用溫度材 料最高使用溫度（℃）碳 鋼RQT RQT 5Cr1/2Mo18Cr～8Ni25Cr～12Ni25Cr～20Ni25Cr～35Ni4306007506508009801100110011）管板的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列原則： a. 對流段的兩端管板和中間管板的分塊應(yīng)保持相同； b. 兩端管板上的管套內(nèi)徑與光管或釘頭、翅片管的外徑之差不得小于8mm； c. 管板的設(shè)計應(yīng)能防止擴大表面管的機械損傷，并使?fàn)t管易于拆除和穿入；d. 坐落在管板上的釘頭應(yīng)不少于3排，坐落在管板上的翅片應(yīng)不少于5圈： e. 管板的結(jié)構(gòu)與固定應(yīng)考慮管板自身的熱脹與冷縮； f. 在兩端管板的煙氣側(cè)應(yīng)設(shè)置耐火隔熱層，當(dāng)采用輕質(zhì)耐熱混凝土隔熱時，其厚度：對流管板不應(yīng)小于75mm，輻射管板不應(yīng)小于125mm，耐火隔熱層應(yīng)采用保溫釘固定。 b．豎向荷載和水平荷載產(chǎn)生的組合應(yīng)力： ①抗拉強度的1/3； ②屈服強度（）的2/3： ③10000h產(chǎn)生1％蠕變的平均應(yīng)力； ④10000h產(chǎn)生斷裂的平均應(yīng)力。 4）煙囪和煙風(fēng)道的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求： a. 坐落在爐頂且下部帶有圓錐段的煙囪，～，錐頂角不大于60176。與預(yù)熱器或風(fēng)機矩形接口等相連的煙風(fēng)道斷面可采用矩形。 10）擋板的材質(zhì)和類型應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定選用：a. 板軸和葉片的材質(zhì)應(yīng)按下表（擋板軸和葉片的材質(zhì)）選用；b. 在需要切換為自然通風(fēng)操作的強制通風(fēng)系統(tǒng)中（引風(fēng)機位于地面），正在煙囪上或引風(fēng)系統(tǒng)的適當(dāng)部位設(shè)置密封式擋板； 擋板軸和葉片的材質(zhì)煙氣最高溫度℃材 質(zhì)450碳鋼75018Cr8Ni95025Cr12Nic. 對爐內(nèi)負壓進行控制的擋板宜采用多軸式擋板； d. 單軸式擋板只限煙囪和煙風(fēng)道的內(nèi)部凈截面面積不大于1m2時使用； e. 擋板的設(shè)置位置不能破壞風(fēng)機的氣體流動均勻性； f. 擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)可設(shè)計為手動控制或自動控制，手動調(diào)節(jié)機構(gòu)一般應(yīng)裝在地面上并設(shè)有醒目和可以鎖緊的開度指示機構(gòu)； 11）通風(fēng)機吸入口距地面的高度一般應(yīng)大于5m，并應(yīng)采取防雨和防雜物被吸入的措施。如采用多層或多成份襯里，其接縫不得連續(xù)貫穿襯里。 6) 燃燒器砌體和預(yù)燒成型制品的周圍應(yīng)留有膨脹縫。 8) 單側(cè)與火焰接觸的火墻，可以用耐火磚或最高使用溫度與之相當(dāng)?shù)目伤芰?，背襯可以是澆注料或陶瓷纖維板。 12) 耐火材料的烘干步驟應(yīng)由加熱爐供應(yīng)商給出。墻應(yīng)是自支承式，墻基應(yīng)直接砌在爐底板上，而不能放在其它耐火材料上。膨脹縫處不用耐火泥，耐火磚采用搭接即干砌。 7) 所有垂直磚襯應(yīng)在背面牽拉并支承在鋼結(jié)構(gòu)框架上。碳鋼適用于371℃（700℉）。 2) 對雙層襯里，（3in）在爐頂和頸部位置，錨固釘應(yīng)對每層襯里分別支承。5) （6in）時，錨固釘?shù)淖钚≈睆綖?mm（3/16in）；大于此厚度的襯里錨固釘最小直徑為應(yīng)6mm（1/4in） 6) 彎頭箱、尾部煙道、帶襯里的煙風(fēng)道和煙囪的襯里厚度不應(yīng)小于5cm（2in）。 10) 水凝性澆注料，特別是輕質(zhì)料和中等保溫澆注料，施工后在較高的環(huán)境溫度和（或）較高的濕度下會立刻產(chǎn)生堿解作用（碳化作用）。 堿解作用已經(jīng)出現(xiàn)的情況下，耐火墻的損失一般小于10mm，這時，應(yīng)打掉松散的材料并使用抗?jié)B透的有機涂料。背層用的陶纖毯，體積密度至少應(yīng)為96kg/m3 （61b/ft3）針刺材料。 5) 爐頂錨固件呈矩形布置時，其間距不應(yīng)超過下列規(guī)定：