控制薄壁不銹鋼管雙擠壓連接質(zhì)量管理-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 位作業(yè)面狹窄 雙擠壓承插 雙擠壓工藝控制不夠 深度控制不一致 法環(huán)機(jī) 要因確定要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確定內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1缺乏薄壁不銹鋼管雙擠壓安裝經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍全體安裝工人技術(shù)水平差異大，以及對(duì)安裝工藝熟練程度。監(jiān)督工人使用割刀的情況，檢查切割管子處的形狀推進(jìn)深度為1/8環(huán) 2005年10月20日完成9雙擠壓承插深度控制不一致配管過(guò)程中，管子承插深度。確認(rèn)二：缺乏施工管理薄壁不銹鋼管安裝經(jīng)驗(yàn)2005年8月26日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，即小組成員進(jìn)行安裝規(guī)范及設(shè)計(jì)要求知識(shí)測(cè)試考核，結(jié)果見(jiàn)下表：姓 名 分 數(shù)82839076897568參考人員不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率（%）7052100%結(jié)論：全體管理人員安裝規(guī)范知識(shí)和設(shè)計(jì)要求知識(shí)測(cè)試合格，盡管以前沒(méi)有同類工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，但安裝的檢驗(yàn)要求完全一致，因此，缺乏施工管理雙擠壓安裝經(jīng)驗(yàn)不是主要原因。確認(rèn)五：擠壓工具技術(shù)要求高、易損壞每組施工隊(duì)伍均派兩人作擠壓培訓(xùn)，具體如下表：所在小組姓 名培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)課時(shí)考試成績(jī)（分）1 2005年9月1日～6日12090 2005年9月1日～6日120782 2005年9月1日～6日12086 2005年9月1日～6日120813 2005年9月1日～6日12085 2005年9月1日～6日120754 2005年9月1日～6日12085 2005年9月1日～6日12076結(jié)論：所有負(fù)責(zé)擠壓人員均作擠壓培訓(xùn)，且技術(shù)測(cè)試考核100%合格，擠壓工具技術(shù)要求高、易損壞不是主要原因。確認(rèn)七：檢測(cè)校正儀器不齊全清點(diǎn)施工隊(duì)伍的檢測(cè)校正儀器，結(jié)果為四組人員，有兩套檢測(cè)校正儀器，但儀器可以傳起使用，不存在問(wèn)題。結(jié)論：抽查項(xiàng)目不完全合格，切割力度不一致是主要原因。確認(rèn)十：分項(xiàng)工程交叉作業(yè)工期短，裝修、安裝項(xiàng)目多，分項(xiàng)工程交叉施工在所難免，結(jié)合各項(xiàng)工程的具體施工情況和特點(diǎn)，合理安排各項(xiàng)工程的施工秩序和時(shí)間，就可以避免或減少分項(xiàng)工程施工的沖突性。根據(jù)以上末端原因逐條確認(rèn)，我們認(rèn)為導(dǎo)致薄壁不銹鋼管道安裝垂直度和水平度出現(xiàn)偏差的主要原因有：缺乏薄壁不銹鋼管雙擠壓安裝經(jīng)驗(yàn)。七、制定對(duì)策 根據(jù)原因分析圖、要因確認(rèn)計(jì)劃表和末端因素逐一分析，小組制訂了以下對(duì)策措施。完善質(zhì)量保證體系、提高素質(zhì)組織施工人員和工人學(xué)習(xí)ISO9001程序化文件，和供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝工程師進(jìn)行技術(shù)交流。制定安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。制定管道安裝方法及施工過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)。明確工具使用程度及損壞程度。說(shuō)明承插標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)ISO9001質(zhì)量和程序文件，進(jìn)一步明確職權(quán)和權(quán)限。制表人： 時(shí)間：2005年9月20日管道安裝質(zhì)量控制1）控制管道和閥門安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲薄壁不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度薄壁不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上距離3尺量檢查2）控制薄壁不銹鋼管支、吊、托架的安裝標(biāo)準(zhǔn) 薄壁不銹鋼管水平或垂直安裝的支架間距規(guī)定薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。在擠壓前，先將管子與管件承插到位，用畫(huà)線器作好承插深度標(biāo)識(shí)線，然后檢查擠壓鉗口是否正確，最后進(jìn)行擠壓，成品形成六角形狀，鉗口對(duì)準(zhǔn)處沒(méi)有任何一點(diǎn)凹凸現(xiàn)象即可（如有，則表明鉗口已被損壞，應(yīng)停止使用該鉗口，并立即更換）。）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行分組施工，每組均配置管道割刀、分體式液壓工具個(gè)一套，以及配套的鉗口三付（DN1DNDN25個(gè)一付）。質(zhì)量證明：規(guī)范前安裝局部圖規(guī)范后安裝局部圖通過(guò)活動(dòng)，管件損耗率降低到零，即安裝合格率為100%，一次成型。見(jiàn)下圖：100%99%100%100%95%90%達(dá)到一次合格率100%的目標(biāo)鞏固期2005年8月9 月10 月11 月十一、總結(jié)和下一步打算通過(guò)本次QC活動(dòng)，小組全體成員掌握了薄壁不銹鋼管道雙擠壓連接的施工工藝和操作要點(diǎn)，完成了小組既定目標(biāo)和施工
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