管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求內(nèi)容-預(yù)覽頁
【正文】 部焊接，且表面不得有電弧擦傷。表51 檢查等級、方法和比例檢查等級[1]檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環(huán)縫角焊縫[2]支管連接[3]Ⅰ目視檢查100100100磁粉/滲透100[4]100100射線照相/超聲波100/100[5]Ⅱ目視檢查100100100磁粉/滲透20[4]2020射線照相/超聲波20/20[5]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[4]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5 //Ⅴ目視檢查注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注5：適用于≥DN100 的GB505172010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 焊接接頭的無損檢測 管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測， 規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為AB 級；2 超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為B 級。 管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級 I II III IV V 無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 例外：GB502312009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有3個：“5%”、 “15%” 、 “100%”。GB 50517— 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%；2 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；3 按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；4 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。TSG D00012009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。
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