管道的焊接與探傷的相關規(guī)范要求內容-預覽頁
【正文】 部焊接，且表面不得有電弧擦傷。表51 檢查等級、方法和比例檢查等級[1]檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環(huán)縫角焊縫[2]支管連接[3]Ⅰ目視檢查100100100磁粉/滲透100[4]100100射線照相/超聲波100/100[5]Ⅱ目視檢查100100100磁粉/滲透20[4]2020射線照相/超聲波20/20[5]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[4]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5 //Ⅴ目視檢查注1：根據業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注5：適用于≥DN100 的GB505172010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 焊接接頭的無損檢測 管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測， 規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定：1 射線檢測的技術等級應為AB 級；2 超聲檢測的技術等級應為B 級。 管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級 I II III IV V 無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 例外：GB502312009 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有3個：“5%”、 “15%” 、 “100%”。GB 50517— 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40%；2 應覆蓋施焊的每名焊工；3 按比例均衡各管道編號分配檢測數量；4 交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。TSG D00012009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。
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