【正文】 讀數(shù)方法 游標卡尺的讀數(shù)機構，是由主尺和游標(如圖2―2中的6和8)兩部分組成。 1 如圖2―4(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。圖24 游標讀數(shù)原理，圖25(a) 所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm，則游標每格=19mm247。在圖25(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。50=主尺每格間距與游標每格間距相差==(mm)。三 游標卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。表22 游標卡尺的示值誤差 mm游標讀數(shù)值示值總誤差177。例如，～125mm的游標卡尺(示值誤差為177。選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。例如，測量50mm塊規(guī)時，則測量軸時，才是軸的實際直徑尺寸，則在測量軸時，才是軸的實際直徑尺寸。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。否則，量爪若在如圖26所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。 正確 錯誤 圖26 測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。 7 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。 量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。所以，T形槽的寬度L=A+b。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入 圖216 深度游標卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的 1測量基座；2緊固螺釘；3尺框；4尺身；5游標。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖217(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。這種游標卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個游標。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進行換算。數(shù)字顯示游標卡尺的規(guī)格見表24。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。圖3―1是測量范圍為 0～25mm的外徑百分尺。 圖 31 0～25mm外徑百分尺1尺架；2固定測砧；3測微螺桿；4螺紋軸套；5固定刻度套筒；6微分筒；7調節(jié)螺母；8接頭；9墊片；10測力裝置；11鎖緊螺釘；12絕熱板。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極?。粶y微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8的內圓錐相配，并通過頂端的內螺紋與測力裝置10連接。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。3 百分尺的制動器 百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結構如圖33所示。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。 二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 1 百分尺的工作原理 如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數(shù)機構，它包括一對精密的螺紋——測微螺桿與螺紋軸套，如圖31中的3和4，和一對讀數(shù)套筒——固定套筒與微分筒，如圖31中的5和6。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為： 247。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數(shù)轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm。如圖34（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格） =，；圖34（b），在微分筒上讀出的尺寸為27（格） =。表31 百分尺的精度要求 mm測量上限示值誤差兩測量面平行度0級1級0級1級15；25177。75；100177。所以，在使用百分尺的過程中，應當校對百分尺的零位。此時，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內，把測力裝置松開(逆時針旋轉)，微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。但當微分筒的零線相差較大時，不應當采用此法調整，而應該采用松開測力裝置轉動微分筒的方法來校正。同時，螺紋軸套的圓錐外螺紋上，旋著調節(jié)螺母7。直至間隙凋整好后，再把微分簡裝上，對準零位后把測力裝置旋緊。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點，1 使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。 8 為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。用雙手測量時，可按圖36（b）所示的方法進行。等分精度的測量，可分三步做：1 用0～25mm的外徑百分尺，分別量出四個圓柱銷的外徑D；D1 ；D2 和D3。如果LL2 和L3都等于75mm，就說明三個孔的中心線是在 150mm的同一圓周上。六 杠桿千分尺杠桿千分尺 又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具，見圖39。其。2) 測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。連接時，只須將保護帽5旋去，將接長桿的右端(具有內螺紋)旋在百分尺的左端即可。讀數(shù)值（mm）：。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接觸，即測量孔徑的最大尺寸處（最大讀數(shù)處），要防止如圖312所示的錯誤位置。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結果不準確。 內徑百分尺，除可用來測量內徑外， 也可用來測量槽寬和機體兩個內端面之間 圖312 內徑百分尺的錯誤位置的距離等內尺寸。測量范圍有5～30和25～50mm的兩種，圖313所示的是5～30mm的內測百分尺。三爪內徑千分尺的零位，必須在標準孔內進行校對。即當測力裝置順時針旋轉一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)。主要用于測量外嚙合圓柱齒輪的兩個不同齒面公法線長度，也可以在檢驗切齒機床精度時，按被切齒輪的公法線檢查其原始外形尺寸。測量模數(shù)m（mm）≥1。圖316 壁厚千分尺 測量范圍（mm）：0～10，0～15，0～25，25～50，50～75，75～100。其規(guī)格見表32。讀數(shù)值(mm)。 圖319 螺紋千分尺測量范圍與測量螺距的范圍見表33 2量頭 3校正規(guī) 表33 普通螺紋中徑測量范圍測量范圍測頭數(shù)量測頭測量螺距的范圍(mm)(mm)(副)0～255～；～；1～；～2；～25～505～；1～；～2；～；4～650～7541～；～2；～；4～675～100100～1253～2；～；4～6125～150十五 深度百分尺深度百分尺如圖320所示，用以測量孔深、槽深和臺階高度等。 深度百分尺校對零位可在精密平面上進行。零件的這一端面應與孔的中心線垂直，且應當光潔平整，使深度百分尺的測量桿與被測孔的中心線平行，保證測量精度。 圖321 數(shù)字外徑百分尺 第四章 量 塊一 量塊的用途和精度量塊又稱塊規(guī)。兩個測量面是經過精密研磨和拋光加工的很平、很光的平行平面。 量塊的精度，根據(jù)它的工作尺寸(即中心長度)的精度、和兩個測量面的平面平行度的準確程度，分成五個精度級，即00級、0級、1級2級和(3)級。 量塊是精密的尺寸標準，制造不容易。每盒中有各種不同尺寸的量塊，其尺寸編組有一定的規(guī)定。每塊量塊只有一個工作尺寸。利用量塊的可粘合性，就可組成各種不同尺寸的量塊組，大大擴大了量塊的應用。不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損傷量塊的測量面。不要把量塊放在藍圖上，因為藍圖表面有殘留化學物，會使量塊生銹。絕對不允許將量塊長時間的粘合在一起，以免由于金屬粘結而引起不必要損傷。表41 成套量塊的編組套別總塊數(shù)精度級別尺寸系列（mm）間隔（mm）塊數(shù)19100,0,1,1,…,…,…,…,10,20,…,100―1029495161028300,0,12,(3),1,…,…,…,10,20,…,100―10349516103460,1,21,…,…,…,2,3,…,910,20,…,100―11019998104380,1,2(3)1,…,…,2,3,…,910,20,…,100―11029981056781010+1010+00,0,1,…,11,…,…,22,…,101010109800,0,12,(3)125,150,175,200,250,300,400,500―8105600,700,800,900,1000―5第五章 指示式量具指示式量具是以指針指示出測量結果的量具。它們的結構原理沒有什么大的不同，就是千分表的讀數(shù)精度比較高。當指針轉一圈時，小指針即轉動一小格，轉數(shù)指示盤5的刻度值為1mm。圖52是百分表內部機構的示意圖。百分表內的齒輪傳動機構，使測量桿直線移動1mm時，指針正好回轉一圈。 圖52 百分表的內部結構二 百分表和千分表的使用方法 由于千分表的讀數(shù)精度比百分表高，所以百分表適用于尺寸精度為IT6～IT8級零件的校正和檢驗；千分表則適用于尺寸精度為IT5～IT7級零件的校正和檢驗。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。圖54所示。3 用百分表校正或測量零件時，如圖55所示。當指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。(a) (b)a) 工件放在V形鐵上 b) 工件放在專用檢驗架上圖56 軸類零件圓度、圓柱度及跳動當進行軸測的時候，就是以指針擺動最大數(shù)字為讀數(shù)(最高點)，測量孔的時候，就是以指針擺動最小數(shù)字(最低點)為讀數(shù)。這時可用如圖58所示的間接測量偏心距的方法。7 檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度時，在主軸錐孔中插入一檢驗棒，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒表面，圖59所示。要求水平面內的平行度允差只許向前偏，即檢驗棒前端偏向操作者；垂直平面內的平行度允差只許向上偏。圖510 刀架移動在水平面內的直線度檢驗8 在使用百分表和千分表的過程中，要嚴格防止水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈