【正文】 要求完整、牢固。 第2條　熟悉本作業(yè)的工藝作用，了解煤的含雜物量情況。二、安全規(guī)定 第6條　帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。 三、工作前的準備 第10條　開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。四、正常操作的規(guī)定 第14條　除鐵器必須待主皮帶開車前啟動，停車時，必須待主皮帶物料拉空停車后，方可停車。 ②帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置，并掛“停車牌”。 第19條　就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。004原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第5條　嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。清理篩孔及處理事故，必須停車。②吊篩的鋼絲繩應吊掛牢固，長短一致，篩箱傾角應符合要求；吊掛鋼絲繩應無斷絲、斷股現(xiàn)象，繩卡平衡塊應緊固。⑦集控啟動時，司機應離開設備的運轉(zhuǎn)部位，在開關附近監(jiān)視設備起動情況。第14條 運行中應經(jīng)常注意軸承溫度，當溫度過高時，應及時匯報。五、工藝要求第18條　篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。六、特殊情況的處理第20條　運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴重漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。第24條　清理篩面物料時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，將操作按鈕打到就地位置，懸掛“禁止操作”牌，并設專人監(jiān)護，同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口，防止有物料滾落，必要時待切斷電源后，方可進行處理。第28條　應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè)。第10條 檢查前后溜槽是否暢通，有無損壞和嚴重變形，矸石倉存情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行處理。第14條 手選皮帶司機與上道工序司機應搞好配合，發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常，司機應檢查是否堵卡。第17條 揀矸石時應戴手套，工作時全神貫注，分辨清矸石和塊煤，保質(zhì)保量的揀出矸石。第21條 工作中注意崗位電氣、機械設備工作狀況，如音響、軸承溫升和潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂②機頭、機尾滾筒開裂③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常④危及人身安全時⑤手選皮帶下道工序破碎機停機六、工藝要求第25條 手選作業(yè)的任務是除掉塊煤中的矸石和可見雜物，這對保證機械設備和洗煤工藝指標有重要意義。③手選作業(yè)區(qū)保證有足夠采光，使矸、煤易于分辯。第29條 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第5條　嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第8條 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求對所屬機電設備進行一般性檢查。③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。四、正常操作時的規(guī)定第11條 按開車順序啟動篩子，在達到額定轉(zhuǎn)速后，應注意篩子在運行中有無異常聲響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第15條 運行中注意篩面的工作情況，有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報廠調(diào)度進行處理。按粒度分級時，分級準確是其基本的工藝要求。第21條　出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許帶負荷起動。七、操作后的工作第25條　就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。006破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。，必須停機處理。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。（二）、啟車、停車：啟車。啟車過程由程序控制自動完成。，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。，每次停車時必須將物料排凈。，必須確保破碎機及相關設備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。，每月需最少做2次粒度試驗。第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。第9條 篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不應帶負荷開車。運行中密切注意給料變化。第16條 篩子正常運行中，應注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。六、操作后應做工作第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。008 TBS崗位安全操作規(guī)程 一般要求 崗位司機應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試合格后，持證上崗。熟悉掌握TBS分選操作技術(shù)，能正確分析分選產(chǎn)品質(zhì)量指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標。檢查執(zhí)行機構(gòu)是否漏油。三、生產(chǎn)過程控制接到起車信號后，待入料后，逐漸調(diào)整流量為30m3/h。生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應調(diào)整合適的流量?；炇颐堪鄬θ肓?、溢流、底流進行灰分檢查，每班至少兩次；調(diào)度室加強監(jiān)督，及時記錄，通常TBS正常運行30分鐘后采樣化驗。檢查執(zhí)行機構(gòu)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時添加相應規(guī)定型號的液壓油。五、安全注意事項檢修時必須停機停電，辦理停電工作票，并設專人監(jiān)護。② 檢查螺旋分選機表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴重磨損。② 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。三、 停車及檢查① 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?。010重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程開車前檢查設備個部件是否齊全，磨損是否嚴重，有無異?，F(xiàn)象，中心管調(diào)節(jié)是否靈活。維護經(jīng)常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損情況，磨損嚴重時及時匯報處理。（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報處理。（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。同時將篩上噴水關閉。必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。磁選機在運行中嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動滾筒以及轉(zhuǎn)動部位。入料管中只要有料給入，磁選機就應保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有異常情況，應及時處理。（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車處理：離心液溜槽堵塞。014精煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。1檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象，確保濾液水暢通。1脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。五、特殊情況的處理運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無強烈振動、聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，應先停止入料，停車處理。2必須在現(xiàn)場進行交接班，并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題，并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。第4條 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。檢查設備運轉(zhuǎn)、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。 注、【】為Ludovici VM14002KB離心機的有關規(guī)定。檢查兩側(cè)拉板鏈條松緊是否一致，各緊固螺絲是否擰緊。當油缸壓力升至電接點壓力表設定壓力時，油泵停止運轉(zhuǎn)，同時保壓指示燈亮，說明濾板已壓緊，可以進入下一個工序。五、吹氣物料進滿停泵后，按下“吹氣”按鈕，排氣閥先關閉，兩秒后吹氣閥打開，向膜板內(nèi)吹氣，對濾餅進行二次壓榨，進一步降低煤泥含水率。八、松開/解鎖開動刮板機，開啟油泵電機，按下“松開/解鎖”按鈕，活塞縮回油缸，將濾板松開。017浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程掌握浮選的基本理論，本廠的選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)，了解入浮煤泥的粒度組成和可浮性等。熟悉掌握浮選機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況，產(chǎn)品指標要求，靈活地調(diào)整各個工藝，操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標。檢查浮選機液位控制裝置是否完好。1接到開車信號后，經(jīng)確認檢查無誤，即可答應開車，就地啟動時，按逆煤流方向進行。1浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度、加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件。1要善于觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝，操作因素的變化，來指導操作。018刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第5條、刮板輸送機應當根據(jù)工作需要設置人行過橋。禁止在運行中清掃刮板輸送機。第9條、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。四、操作中的規(guī)定第13條、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。第17條、清掃器完好，工作可靠。第21條、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。３、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。３、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。３、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。各種信號照明要齊全。（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏