光纖光纜技術(shù)規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 裂紋。（2）鋁塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T 31982003及YD/T 。含接頭的復(fù)合帶的強度，應(yīng)不低于不含接頭的相鄰段強度的80%。（2）鋼塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T 6991999及YD/T ，鋼基帶須使用鍍鉻鋼帶。含接頭的復(fù)合帶強度，應(yīng)不低于不含接頭的相鄰段強度的80%。（2）黑色聚乙烯外套的表面應(yīng)圓整光滑，任何橫斷面上均應(yīng)無目力可見的氣泡、砂眼和裂紋。（2）粘結(jié)護套（含53型外護套）的鋁（或鋼）帶與聚乙烯套之間的剝離強度。2．2．5．1 聚乙烯護層的機械物理特性（1）聚乙烯護層可采用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）或中密度聚乙烯 （ＭＤＰＥ）。2熱老化處理時間h24102斷裂伸率熱老化處理前 （最小值）%350125熱老化處理后 （最小值）%300100熱老化前后變化率|ES| （最大值）%2020熱老化處理溫度℃100177。（2）測試方法：抗拉強度和斷裂伸長率試驗按GB/T ，試樣的熱老化程序按GB/T 。2．2．5．3 光纖油膏及光纜油膏的氧化誘導(dǎo)期在190℃試驗溫度條件下，光纖油膏及光纜油膏的氧化誘導(dǎo)期，均不應(yīng)小于20min。%范圍之內(nèi)。申請人必須明確應(yīng)答光纖在松套管中的余長控制范圍。2．2．6 光纜機械性能要求和測試方法對本條款下的各項指標，在實驗期間。2．2．6．1 拉伸（１）測試方法：GB/T （２）試驗條件 卡盤直徑：不小于30倍光纜外徑 允許張力：見表6。 光纜允許側(cè)壓力表 表7光纜類型允許側(cè)壓力(N/100mm) 長期短期 管道光纜（GYTA）、架空光纜（GYTS）、阻燃光纜（GYTZA）3001000直埋光纜（GYTA53）100030002．2．6．3 沖擊（１）測試方法：GB/T （２）試驗條件沖錘重量：管道及架空光纜為450ｇ；直埋和水下光纜：1kg。180度；有鎧裝光纜為177。2．2．6．8 套管彎折（１）測試方法：GB/T （２）試驗條件L：110mm，當d≤； 70mm，≤d≤； 50mm，≤d≤；（注：d為松套管外徑）L1：350mmL2：100mm夾頭移動速率：10mm/s循環(huán)次數(shù)：5次（３）驗收要求試驗期間，松套管不發(fā)生彎折。（３）光纖在１５５０ｎｍ處衰減無變化，光纖衰減測試方法應(yīng)符合ＩＥＣ７９３－１－Ｃ１０Ａ或Ｃ１０Ｂ。（2）試驗條件： 樣品長度：幾米短段；彎曲半徑：15倍光纜直徑；循環(huán)次數(shù)：4次；試樣在溫度20℃177。（2）試驗條件： 樣品長度：約50cm短段；沖錘重量：450g；沖錘落高：1m；沖擊次數(shù)：至少1次；試樣在溫度─20℃177。2．2．11光纜滲水性能光纜滲水性能應(yīng)符合ＩＥＣ７９４－１－Ｆ５Ｂ規(guī)定，在光纜全截面上進行，對有鎧裝鋼絲的光纜，鋼絲鎧裝層除外?！ ﹄p護套光纜，要求外護套內(nèi)鎧裝與金屬加強芯間：不小于直流２０千伏５秒鐘，符合GB/T 。2．2．16 光纜預(yù)期使用壽命。用于識別的色標應(yīng)鮮明，在安裝或運行中可能遇到的極限溫度下，不褪色，不遷染到相鄰的其它光纜元件上，并應(yīng)透明。試驗按GB/T 。(2)、每盤光纜的長度一般為2km或3km，所用的光纜盤的直徑d1不得大于2400mm，寬度L1不得大于1600mm。L1L2d3 d2 d1 光纜盤具示意圖2．2．21 光纜成盤后的外包裝要求(1)、光纜成盤后，由內(nèi)至外，應(yīng)分別是：盤具、分層裝盤的光纜、塑料薄膜、外封蓋板、加固用的鋼條或鋼塑條；(2)、盤裝光纜的最外層與光纜盤外封板內(nèi)緣的距離不小于60mm；(3)、在實施包裝操作時，釘子須穿透外封蓋板并以一定的外斜角度釘入側(cè)板頂部內(nèi)緣，不允許空釘或偏出側(cè)板，嚴格按照每塊蓋板逐一固定，且一側(cè)一顆釘子固定的原則；如果遇到釘子釘?shù)絺?cè)板的縫隙中、釘尖偏出側(cè)板或釘子碰彎變形，則必須取出釘子，并重新補釘牢固；(4)、相鄰?fù)夥馍w板之間的縫隙以及外封蓋板間的高度差最大不超過5mm；(5)、在每盤光纜兩側(cè)印上與光纜型號對應(yīng)的15位物料編碼條碼（數(shù)字）、物料編碼描述、盤號（條碼）、公司名稱、裝卸安全標識、光纜滾動方向、用戶名、發(fā)往地等。鋼條與相應(yīng)盤具側(cè)邊距離為6~8cm。
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