【正文】 例） 晶格歪扭、畸變，晶體缺陷。 單相、層片狀、體心立方晶格。（應用簡略提一下） （飽和的鹽水凝固點－ 21℃、其沸點 108℃。 727℃ %C、 1148℃ %C。 滲碳體 C： F＋ C 層片相間疊加。 ％ C。 Ld＝ A＋ C 727～ 1148℃。（應用較少） 總結：硬度最高的是滲碳體，強度最好的是珠光體，高溫下奧氏體塑 性最好，常溫下鐵素體塑性最好，萊氏體硬度較高。 （ 3）將意義相同的臨界點連接起來。 （ 2） AE 線：固相線 奧氏體結晶終了線： L＋ A→ A。 （ 5） PSK 線－ A1 線：共析線； 共析反應 A→ P（ F＋ C）共晶體。 ： ％ C： L→ L＋ A→ A→ P 分析：在 727℃ 發(fā)生共析反應， A 中含碳多少？ P 中含碳多少？ （ 727℃ :F＝ ％、 C＝ ％） ： ％ C： L→ L＋ A→ A→ A＋ F→ P＋ F 分析： ① A→ A＋ F 在→點以上 A 中含碳多 少？隨著溫度降低， A 中含碳是 逐漸增加還是減少？ 13 ② A＋ F→ P＋ F 在冷卻到→點時， A 中含碳增加到 ％ C，發(fā)生共析反應 A→ P，727℃時， P、 F 各占百分多少？ 727℃ : F＝ ％、 P＝ ％。 亞共析鋼： F＋ P 取決于 F、 P 的含量。 力學性能和含碳量的關系曲線圖。 ③ .％ ≤ C≤ ％，高碳鋼：硬度高，耐磨性好。 布置作業(yè)： 課后總結： 第四節(jié) 工業(yè)用鋼簡介 復習舊課：碳對鐵碳合金組織和性能的影響。 質量： ① 普通碳素鋼： S≤ ％、 P≤ ％。 酸堿性： ①酸性鋼 ②堿性鋼 ③中性鋼。 Si： ％ Si，有益元素，脫氧劑。 硫的含量越高，熱脆性越嚴重。過多的氫分子會導致鋼的開裂。 乙類鋼： B B B ……… .B7 滿足化學性能要求的。 較高含錳量鋼： ～ ％ Mn。 彈簧、板簧、發(fā)條 → 6 65Mn。含義： ％、 ％、 ％ …… .％ T7A、 T8A、 T9A、 ……… .T14A。 碳鋼在 200℃時，機械性能劇烈下降，而合金鋼在 650℃時，其機械性能才略為下降。 例： 12CrNi3： ％ C、 Cr％、 3％ Ni 20CrMnTi： ％ C、 Cr、 Mn、 Ti％ 15Cr、 20Mn2B、 55Si2MnA 當含碳量 ≥ ％時，不標含碳量數(shù) 當含碳量 ％時，起首數(shù)表示含碳量的千分之幾。 16 起首數(shù)表示含碳量的千分之幾，若起首為 “ 0”，則表示含碳量 ％；若起首數(shù)為“ 00”，則表示含碳量為 ≤ ％，合金元素同上。 第五節(jié) 零件選材的一般原則 選擇材料的一般原則如下： 要求：安全第一。 ％的鋼比含碳 ％的鋼強度高。 ，而吊車用的鋼纜卻用中碳鋼。 二、選擇對應的材料： 45 65 A3（ Q235A） T13 T8A 10 ZG280－ 500。 ②熱處理法－碳鋼進行工藝處理（調整鋼的組 織）。 17 熱處理 表面淬火：火焰加熱和感應加熱法。 AC1－加熱時，珠光體轉變?yōu)閵W氏體的溫度。 ACCm－加熱時，二次滲碳體在奧氏體中的溶解的終了溫度。 A1～ 650℃ , A′→ P 粗 、 HRC15～ 2δ＝ 20％、 σ b＝ 550MPa。 550～ 350℃ , A′→ B 上 （羽毛狀）＝ C 粒 ＋ F 條狀 ， HRC40～ 45。 特點： ① Ms～ Mf 范圍 ； ②內應力很大； ③ A′不能 100％ 轉變?yōu)?M。 C％ C％↑ C 曲線左移。 亞共析鋼的 C 曲線 過共析鋼的 C 曲線 19 ℃ ℃ Ar3 Arcm 550 550 320 Ms 175 Ms 50 Mf － 80 Mf 0 1 10 100 S 0 1 10 100 S 第二節(jié) 退火和正火 方法： 普通熱處理：退火、正火、淬火 、回火。 目的： ①提高鋼的塑性和韌性（利于切削加工）； ②消除鋼的內應力（以防鋼件變形和開裂）； ③均勻組織； ④為隨后的熱處理做準備（組織上為以后的熱處理做準備）。 組織分析： P＋ Fe3C 網(wǎng) → A＋ Fe3C 網(wǎng) → A′＋ Fe3C 球 → P＋ Fe3C 球 。（低溫退火）若用于消除加工硬化（ 650～ 20 750℃），空冷，則稱為再結晶退火。（加熱溫度高，保溫時間長，成本高，鋼的燒損量大，晶粒粗大），這種工藝是為了消除鋼中的成分不均勻的現(xiàn)象。（冷卻速度較大，網(wǎng)狀來不及形成） ③改善鋼的組織。 ℃ ℃ A3 912 A1 727 ① ③ ② ⑤ ④ T 0 ① 擴散退火 ％ ② 完全退火 ③ 球化退火 ④ 正火 ⑤ 去應力退火 21 布置作業(yè)： 課后總結： 第三節(jié) 淬火和回火 復習舊課：退火和正火的目的及其應用。（ Vk） 目的：獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性。 M 溫度 Ac1 N N Ms T （ a） （ b） （ c） Mf 0 時間 共析鋼等溫冷卻 C 曲線圖 （ a）實際水中的冷卻曲線。而且冷卻介質使用過程中不易變質，不易燃，無毒性，無污染，來源充足，價格便宜，能反復多次重復使用。 （若水溫超過 40℃，在 650～ 550℃，冷卻速度大為 A′→ P、 S、 T、B,不 易淬硬，水中淬火易形成表面蒸氣膜，若不及時去掉，影響工件內部冷卻形成軟點。 （機油溫度不能提的太高，過高的油溫將會引起油面的燃燒，油長時間使用易老化，為了尋求理想的淬火介質：水玻璃溶液、聚乙烯醇水溶液聚醚水溶液 … .而當前熱處理工藝發(fā)展的趨勢是：在淬火冷卻介質的改進和研究方向，主要是在現(xiàn)有的淬火油中加入各種添加劑，以提高冷卻能力，減緩油的老化，延長使用時間， …… ..）。在水中或鹽水中進行單液淬火，操作雖然簡單，單淬火變形大，如果采用油冷又難以取得淬硬的效果，這就可將油、水冷卻結合起來進行如下的雙液淬火）。技術還要 熟練）。） 應用：油泵齒輪、滾珠、滾針等。 冷處理： 把淬冷到室溫的鋼繼續(xù)冷卻到－ 70～－ 80℃，保溫一段時間，使殘余過冷奧氏體在繼續(xù)冷卻過程中轉變?yōu)轳R氏體。 ℃ A1 550 Ms V1 V2 V3 V4 Mf 0 T（ s） 二、回火： 定義：將淬火后的鋼加熱到 Ac1 以下某一溫度，保溫一定時間（ 1～ 5 小時），然后冷卻的一種工藝。例如：刃具、量具、模具、滾動軸承等。 （ 3）高溫回火（ 500～ 650℃）組織：回火索氏體 HRC15～ 25 （ HB200～ 250）。 時效處理：（尺寸穩(wěn)定處理）某些量具等精密工具為了保持淬火后的高硬度和耐磨性及穩(wěn)定的尺寸，需在 100～ 180℃進行長時間的低溫加熱，保溫（ 10～ 50 小時），隨爐冷卻的工藝。 ：（需經(jīng)正火、調質處理） 高頻（ 10～ 500KHz） M： ～ 2mm； 感應器 中頻（ 500～ 10000Hz） M： 2～ 8mm； 中頻 （ 50Hz） M： 10～ 15mm； 二、化學熱處理： 定義： ：氣體滲碳、固體滲碳： 低碳鋼 ： ～ 2mm 后：滲碳＋淬火＋低溫回火。 ：氣體、固體、液體共滲。 二、 澆注條件 1. 澆注溫度 在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不易太高。 二、鑄造合金的收縮 合金的收縮經(jīng)歷三階段： （ 1） 液態(tài)收縮 （ 2） 凝固收縮 （ 3） 固態(tài)收縮 收縮率與化學成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄 型條件有關。 2. 縮孔和疏松的防止 （ 1） 定向凝固：設置冒口。 3. 機械應力 它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的內應力。 一、鑄件的裂紋與防止 當鑄造內應力超過金屬的強度極限時，便會產(chǎn)生裂紋。 2. 冷裂： 是低溫下形成的裂紋。 （ 3） 模樣質量檢查。 鑄鐵的分類：定義：含碳量 ％ C％的鐵碳合金。 ④球墨鑄鐵： C 以球狀石墨形式存在， G 球 。 （變質處理）：變質劑：硅鐵 75％。 成分： 組織特點： G 絮狀 ＋基體。 c 為最低延伸率。 ： （ 1）鐵水 （ 2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質劑。 T1： ％、 T2： ％、 T3： ％、 T4： ％。 ② 青銅：（ Cu＋ Sn）、（ Cu＋ Cr）、 （ Cu＋ Pb）、（ Cu＋ Al）。 ：去應力退火。 ： 加入銅、鎂、錳、鋅 、硅等。 LD： Mg＋ Si＋ Cu， LD5， LD鍛造性好、機械性能好。 ZL4： Zn、 ZL40 ZL40抗蝕性差、壓鑄性好。 鈦和鈦合金的基本性能： 鈦為銀白色的金屬，密度為 ，熔點為 1668℃，具有同素 異晶轉變：882℃以下呈密排六方晶格－ α－ Ti， 882℃以上呈體心立方晶格－β－Ti。 類鈦合金：加入釩、鉬、鈮、鉻、錳等。 軸承合金： 在滑動軸承中制造軸瓦及內