【正文】 （ ） A．零件材料 B．接觸剛度 C．載荷大小 D．加工表面質(zhì)量 9．大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（ ）。 A．選擇合適的削扁值和刀頭相對削扁方向的位置 B．選擇合適的鏜桿長度 C．選擇合適的削扁值 D．選擇合適的刀頭相對削扁方向的位置 13．冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生（ ）。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。 A．珩齒 B．精密鑄造 C．粉末冶金 D．冷軋 4．車削時，產(chǎn)生強迫振動的原因有（ ）。 3．工件表面燒傷對表面層物理機械性質(zhì)的影響主要表現(xiàn)在表面層的 。 7．在齒輪精加工中，磨齒的生產(chǎn)率遠比 和珩齒低。 11．成形法銑齒輪齒形時所用的指狀模數(shù)銑刀，其切削部分的形狀與被 切齒輪 的截形基本相同。 15．按某一種工件的某道工序的加工要求，由一套預先制造好的標準元件拼裝成的“專用夾具”稱為 夾具。每小題 1分，共 10分） 1．精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。 ( ) 5．專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。 ( ) 9．強力磨削不包括砂帶磨削。 A． 車床主軸徑向跳動 B．車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導軌不平行 C．車床橫導軌與縱導軌不垂直 D．三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 4．薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（ ）。 A．塑性變形 B．切削過程中的振動 C．殘余應力 D．工件表面有裂紋 8．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（ ） A．刀具幾何形狀 B．切削用量 C．工件材料 D．檢測方法 9．裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）。 A．心軸外圓柱面 B．工件內(nèi)圓柱面 C．心軸中心線 D．工件孔中心線 14．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（ ）。每小題 2分，共 10分） 1．下面的圖中，哪幾幅所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好？ （ ） 2．機械加工時，工件表面殘余應力產(chǎn)生的原因有（ ）。 3．從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機械加工自動線主要用于 生產(chǎn)。 7．水溶性磨 削液包括 和 水溶性磨削液。 11．成形法銑齒輪齒形所需基本運動是：主運動、進給運動和 。 2．工件以一面兩孔定位的基準位置誤差是怎么產(chǎn)生的？可分為哪兩部分來計算？ 3．試述機械加工的振動對加工的不良影響。 一、 命題原則 檢查學生對該課程基本概念的掌握情況。 （ √ ） 。 （ √ ） ，一般正在加工的表面就是零件的精基準。 （ √ ） 二、填空 (20 分 ) （ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 （ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 、線、面稱為（ 定位基準 ）。 定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。 解：中心距要求是由鉆模板 1的制造保證的，與工件定位無關(guān)。 六、 (10 分 )某箱體孔，圖紙尺寸為Φ 50??00090034.. ，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝ ，試分析計算： (1)該工序工藝能力如何 ? (2)為保證加工要求，應將 X 調(diào)整到什么尺寸范圍 ? 解：（ 1）工序精度 0 1 0 ???? 加工要求精度 ?? 工藝能力系數(shù) ??? ??Cp ??? Cp 為一級； 說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。 （ 1） （ 2） 九、 (10 分 )加工如圖所示零件上注有 的表面時應限制哪些自由度？ ZY? ZYX ZX? YXZ ??平面支承 姓名： 專業(yè)： 班級： 學號： 試題名稱： 機械制造工藝學 ????????????密???????封???????線???????????? 題號 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 合計 分 數(shù) 一、是非題 (10 分 ) 1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 5. 細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 9. 精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設(shè)計 基準重合。 3. 表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應力 ）。 7. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是（ 重合基準 ），（ 統(tǒng)一基準 ），（ 自為基準 ），（ 互為基準 ）。 ( 工件是否連續(xù)完成 )。 四、 (10 分 ) 下圖中經(jīng)工序 10 應達到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸 L L2及偏差。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值δ =，均方根差σ=，求： (1)這批工件的廢品率是多少 ? (2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的大??； (3)可采取什么改進措施以消除廢品 ? X X?? 1 2 3 F 注： 解：（ 1） ?????? xx 查 ?F 則 06 11 ?????? FF 廢品率為 ??F （ 2） ?????? ?xxC ????? ?S （ 3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整 (即直徑上增加 )，使 X與公差帶中心重合以消除廢品。 （ ） 。 （ √ ） ，生產(chǎn)準備工作量大。 （ ） 二、填空 (20 分 ) 、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔）。 ， X 和 R 的波動反映的是（ 系統(tǒng)性誤差的變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。 （ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值性 ）系統(tǒng)性誤差。而平面磨床床身導軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面。Δ A。 分組數(shù) 活塞銷 連桿小頭孔徑 1 ??? ??? A 40/2 2 ??? ??? 3 ??? ??? 4 ??? ??? ???????????密???????封???????線??????????? 七、 (10 分 )分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。 （ √ ） ，工件表面產(chǎn)生拉應力。 （ ） ，其不定度是由夾緊裝置限制的。 （ √ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。 準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 （單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到 精度要求。 ，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為 ( 復合工步 )。 按一定要求布置六個支撐點，限制工件六個不定度的定位方法。 ???????????密???????封???????線??????????? 五、 (10 分 ) 如圖所示， A、 B、 C、 D、 E 各面及設(shè)計尺寸 20177。 、 35177。 由圖 2 可得： L2=5177。 10177。（ 4） 誤差復映。 (c)（ 1）導軌水平面內(nèi)不直。 (10 分 ) （ 1） （ 2） 解：（ 1）兩 V 型鐵： yxyx ??, ，底面支撐： z ，（ 2）平面支撐： yxz ??, ，長菱形銷： zx?, 。 （ √ ） 、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （ √ ） 。 ，分別是：（基準重合 ）、（基準統(tǒng)一 ）、（互為基準 ）、 （ 自為基準 ）。 （尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。 、線、面稱為（基準）。 與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形。 ，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸 L 來間接保證，試求工序尺寸 L? 解：如圖所示尺寸鏈圖。 解： Δ jb=Tb (1) (2) (3) (4) 解：zyxyxzyzyxyxz ????? ,)4(,)3(,)2(,)1( 八、 (10 分 ) 分別指出下列圖中各定位元件所限制的工件自由度。 （ √ ） ，主要應從減少熱源和減少溫差來考慮。 （ ） 一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代 表 機 床 主 軸 的 徑 向 回 轉(zhuǎn) 誤 差 。 （ ） 緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應用。 （ 5），修配法適用于（ 4），固定調(diào)節(jié)法適用于（ 5）。 （法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。 裝配形成的具有精度要求的尺寸間隙。 解： ???? jb in2 ???? jy ???????? jyjbdw ????????? ??密???????封???????線??????????? 五、 (15 分 ) 在外圓磨床上磨削較長的工件外圓時 ,若機床的幾何精度良好 ,機床剛度也很高，試分析： 面形狀 ? AA 加工后的形狀。 ，可提高工件的剛度，如增加輔助支承；對于第二種情況，應多進行幾次無進給磨削。 孔尺寸 軸尺寸 ??? 0 ?? ???