導向圈注塑成型工藝及模具開題報告-預覽頁
【正文】 發(fā)熱應用成型技術等。如德國、日本等85%左右的模具采用高速加工代替電火花加工成型技術。注塑模具在整個塑料模具的總量中占50%以上，從目前的法展趨勢可以看出，在未來市場中，注塑模具的發(fā)展將遠高于其他模具。其中注塑成型因可以生產和制造形狀形狀較為復雜的制品、易于與計算機技術結合、易于實現(xiàn)自動化等生產優(yōu)點，在高分子材料的成型中占有極其重要的位置。模具作為一種高附加值和技術密集性產品，其技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、電機電器、儀器儀表等機電產品中占60%~70%，在電視、計算機等電子產品中占80%以上。[2]塑料的成型方法主要有擠出成型、注塑成型、吹塑成型、壓延成型、壓制成型等。[3]許多歐美工業(yè)發(fā)達的國家把模具比作“金鑰匙”、“效益放大器”、“進入富裕社會的原動力”、“印鈔機”等，[4]可見對模具行業(yè)的重視。使用高速切削的注塑模具具有加工平穩(wěn)、精度高、效率高等優(yōu)點,因而，隨著注塑模具對精度越來越高的需求以及微電子、計算機數(shù)字控制機床(CNC)等技術的發(fā)展，高速切削技術被廣泛應用于注塑模具的加工?？焖俪尚图夹g通過CAD數(shù)據(jù)，將一層層的材料疊加形成三維實體。隨著高技術和精密技術的迅速發(fā)展，微注射成型被廣泛應用于尺寸小，形狀特殊，功能復雜的塑件生產當中。它具有生產成本低、成型周期短、工作效率高等優(yōu)點，熱流道模具在工業(yè)發(fā)達國家的應用發(fā)展較快，很多國家的應用率達到70%以上。近些年來的實踐表明，在注塑模具設計方面普及推廣CAD/CAM/CAE技術，可以大大提升注塑模具設計的標準化、集成化。模具材料一般在整個模具價格中占10%~30%，優(yōu)質的材料可以提高塑件的成型率、延長模具壽命。同時，從目前模具行業(yè)的發(fā)展來看，模具還將對加工精度的要求不斷提高；中高檔模具在總數(shù)中的比例不斷增大；模具的使用壽命不斷增長；快速成型技術在模具中的應用越來越廣泛；綠色制造技術將得到發(fā)展；微成型技術將成為模具技術的一個新分支。~㎜，型腔表面粗糙度（Ra）~。[13](2) 熱流道模具使用率 由于熱流道模具具有生產周期短、節(jié)省原材料、提高生產率等優(yōu)點，成為注塑模具的發(fā)展熱點之一。其中擁有自主產權的熱流道技術比較少，尚處于逐步應用和自我開發(fā)階段，很多設備依賴進口。目前發(fā)達國家模具標準化程度達到70%80%，其專業(yè)模具制造廠具有分工明細、人員少、采用計算機管理、產值高等特點。所以，我國應加大技術投入，重視技術創(chuàng)新，使我國注塑模具得到快速高效發(fā)展。是一種具有良好綜合性能的塑料。側抽芯為斜銷側抽芯，澆口為側澆口。1）確定型腔的數(shù)目 確定型腔數(shù)目的條件有：最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性等。4）澆注系的確定 包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。模具的大小、塑件的性能及外觀和尺寸精度對模具的調溫系統(tǒng)都有影響。10)選用標準模架 根據(jù)設計及計算的模具主要尺寸，選用注射模具的標準模架，并盡量選用標準模具零件。
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