【正文】 業(yè)資格等級 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構(gòu) 施工單位 資質(zhì)等級 證書號碼 分包項目 經(jīng)理 證號 聯(lián)系電話 開工日期 竣工日期 附注： 復(fù)核人： 填表人： 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄匯總 注：設(shè)計變更洽商記錄附 后。 施工記錄 工程名稱 分項工程名稱 檢查項目 總包單位 分包單位名稱 施工圖號 檢查部位 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 施工單位自查 (實測 )記錄 監(jiān)理 (建設(shè) )單位驗收記錄 施工單位 自查結(jié)論： 質(zhì)檢員： 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 監(jiān)理 （建設(shè)） 單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙記錄 材料種類 烘焙溫度 （ ℃ ） 烘焙時間（ h） 保存溫度（ ℃ ） 存放時間（ h） 回烘溫度 （ ℃ ） 回烘時間（ h） 回烘次數(shù) 日期 班組長或?qū)I(yè)工長： 簽字 年 月 日 質(zhì)檢員或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目技術(shù)人員） 簽字 年 月 日 施 工 日 志 日期： 年 月 日 星期 天氣狀況 風(fēng) 力 最高 /最底溫度 備注 白天 夜間 生產(chǎn)情況記錄：（部位項目、機(jī)械作業(yè)、班組工作、生產(chǎn)存在問題等） 技術(shù)質(zhì)量安全工作記錄：（技術(shù)質(zhì)量安全活動，技術(shù)質(zhì)量安全問題、檢查評定驗 收等） 材料、構(gòu)配件進(jìn)場記錄 工程負(fù)責(zé)人 記錄人 焊工合格證匯總表 姓名 性別 施工焊條件 合格證號 鋼印號 備注 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料核查表 工程名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數(shù) 核查意見 核查人 1 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄 2 原材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗報告 33 3 施工現(xiàn)場實驗報告及見證取樣報告 63 4 強(qiáng)制性條文要求的檢查項目檢查記錄 26 5 隱蔽工程驗收記錄 43 6 高強(qiáng)度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等 11 7 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄 58 8 不合格項的處理記錄及驗收記錄 9 重大質(zhì)量、技術(shù)問題的實施方案 10 新材料，新工藝施工記錄 結(jié)論： 施工單位項目經(jīng)理 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日 驗收意見： 總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人） 年 月 日 有關(guān)安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 工程名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數(shù) 核查意見 核查人 1 見證取樣送樣實驗報告 （ 1）鋼材及焊接材料復(fù)驗 （ 2）高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗 （ 3）摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗 （ 4）網(wǎng)架節(jié)點承載力實驗 33 2 焊縫質(zhì)量檢測報告 （ 1）內(nèi)部缺陷 （ 2）外觀缺陷 （ 3）焊縫尺寸 57 3 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄 （ 1）終擰扭矩 （ 2）梅花頭檢查 （ 3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 11 4 柱腳及網(wǎng)架支座檢查記錄 （ 1）錨栓緊固 （ 2）墊板、墊塊 （ 3）二次灌漿 5 主要構(gòu)件變形檢查記錄 （ 1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車 梁等垂直度和側(cè)向彎曲 （ 2）鋼柱垂直度 （ 3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 35 6 主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄 （ 1）整體垂直度 （ 2）整體平面彎曲 結(jié)論： 經(jīng)核查，本工程各項功能檢驗及見證檢驗資料均齊全完整，符合要求。連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ，長度不限 1 0 0 0 0 0 0 0 5 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 6 電弧擦 傷 允許存在個別電弧擦傷 7 接頭不良 缺口深度 , 且≤ ≤缺口深度，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1 處 續(xù)表 一 般 項 目 3 8 表面夾渣 深 ≤ 長≤ ，且≤ 9 表面氣孔 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ ,且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥ 6 位孔徑 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 注：表面 t 為連 接處較薄的板厚。 2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻、焊腳立面的局部未熔合 或不足 360。 3 連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 1 0 1 1 0 2 3 1 2 0 2 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 （ t 為切割面厚度） 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 3 割紋深度 4 局部缺口深度 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 項次 項目（機(jī)械切割） 允許偏差 (mm) 1 零件寬度、長度 177。 Δ b b Δ 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 b b Δ Δ 工字鋼、 H 型鋼翼緣 對腹板的垂直度 b/100 且不大于 b Δ Δ h b 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 一 般 5 項次 項目（邊緣加工） 允許偏差（ mm） 1 零件寬度、長度 177。 30’ 5 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 6 球毛坯直徑 d≤ 120 + d120 + 6 項次 項目（焊接球加工） 允許偏差（ mm） 1 直徑 177。 177。 177。 1 0 0 1 1 0 1 0 1 1 2 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 177。 500h1000 177。 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 3 搭接長度 a 177。 11 垂直度 Δ b/200,且不應(yīng)大于 安裝焊縫坡口 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 坡口角度 177。 L/1500 177。 非連接處 177。 4 柱身彎曲矢高 H/1500,且不應(yīng)大于 5 一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250,且不應(yīng)大于 6 牛腿端孔到柱軸 線距離 177。 L/2500 177。 L/5000 設(shè)計未要求起拱 4 側(cè)彎矢高 L/2020, 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 5 扭曲 h/250, 且不應(yīng)大于 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 6 腹板局部平面度 t≤ 14 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 t14 7 翼緣板對腹板的垂直度 b/100, 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 8 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度 9 箱形截面對角線差 10 箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離 a 連接處 其他處 11 梁端板的平面 度（只允許凹進(jìn)） h/500, 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 12 梁端板與腹板的垂直度 h/500, 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 鋼桁架外形尺寸 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離 L≤ 24m + L24m + 2 桁架跨中高度 177。 續(xù)表 一 般 項 目 鋼管構(gòu)件外形尺寸 項次 項目 允許偏差(mm) 1 直徑 d 177。 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件外形尺寸 項次 項目 允許偏差(mm) 1 構(gòu)件長度 L 177。 4 平臺支柱彎曲矢高 5 平臺表面平面度（ 1m 范圍內(nèi)） 6 梯梁長度 L 177。 11 欄桿高度 177。 2 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500, 且不應(yīng)大于 3 接口借邊 4 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200, 且 不 應(yīng)大于 5 頂緊面至任意牛腿距離 177。 2 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500, 且不應(yīng)大于 3 對口錯邊 t/10, 且不應(yīng)大于 4 坡口間隙 + 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 1 各樓層柱距 177。 3 杯口垂直度 H/