電解質(zhì)清理機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告-預(yù)覽頁
【正文】 殘極塊作骨料時(shí)對(duì)陽極有好的影響，而且其加入的量越大，陽極的強(qiáng)度、假比重也越大。硬殘極受電解質(zhì)侵蝕較少，強(qiáng)度高，假比重大，比電阻較小。本文根據(jù)機(jī)機(jī)構(gòu)學(xué)原理，提出了一種模擬人工清理的單炭塊電解質(zhì)清理機(jī)設(shè)計(jì)方案，并對(duì)在清理作業(yè)的機(jī)進(jìn)行了自動(dòng)化控制。其核心技術(shù)長期為國外壟斷。預(yù)焙電解槽更換后的陽極炭塊組在鋁電解生產(chǎn)上稱之為“殘極’’，殘極可分為硬殘極與軟殘極。由于殘極表面電解質(zhì)中含有大量的微量元素，對(duì)炭陽極質(zhì)量和鋁液質(zhì)量危害很大，因此必須采用有效的方法將殘極清理干凈。所以要將清理下來的電解質(zhì)進(jìn)行回收。然而人工清理電解質(zhì)勞動(dòng)強(qiáng)度極大，生產(chǎn)力低下，同時(shí)又造成車間的環(huán)境污染，危害職工健康。電解質(zhì)清理機(jī)在一次清理中的主要裝置就是鏟碎(破碎)清理裝置。 2）根據(jù)系統(tǒng)要求，對(duì)電器部分進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。（二）設(shè)計(jì)思想及流程返回來的殘極由裝卸站上線，先經(jīng)過預(yù)碎站處理，后去清理，當(dāng)進(jìn)入清理站前，運(yùn)送來的炭塊先用檔桿擋住，當(dāng)鋼爪來到檔桿前碰到光電開關(guān)時(shí)，檔桿打開且啟動(dòng)變頻器和電機(jī)，讓電機(jī)以中速進(jìn)行運(yùn)行，碰到檔桿后的光電開關(guān)時(shí)，檔桿合上，擋住后面來的炭塊。為了工作方便，還應(yīng)設(shè)置自動(dòng)工作過程，自動(dòng)過程和手動(dòng)過程互鎖，手動(dòng)工作進(jìn)行時(shí)自動(dòng)動(dòng)作不能進(jìn)行，反之亦然。硬件部分：控制線路滿足對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、調(diào)速，以及出現(xiàn)事故時(shí)的過載、過流、過壓、和短路等保護(hù)；在滿足控制線路應(yīng)力求簡單、經(jīng)濟(jì)、可靠、和安全。PLC的梯形圖與繼電器電路圖都是用線圈和觸點(diǎn)來表示邏輯關(guān)系。梯形圖程序中的輸出繼電器等是一種“軟繼電器”，它們的功能是用軟件來實(shí)現(xiàn)的，因此沒有硬件繼電器那樣的觸點(diǎn)易于接觸不良的缺點(diǎn)。繼電器系統(tǒng)要在硬件安裝、接線全部完成后才能進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題后修改電路花的時(shí)間也很多。本設(shè)計(jì)通過激光傳感器定位，改變移動(dòng)電機(jī)的速，增強(qiáng)了控制先進(jìn)性和可靠性，清理過程的快速性。 硬件方案的設(shè)計(jì)。應(yīng)用S7200編程軟件對(duì)整個(gè)控制過程進(jìn)行編程，并將程序輸入PLC后進(jìn)行軟件測試。 第三周：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)計(jì)系統(tǒng)電器部分。第六周：統(tǒng)計(jì)計(jì)算系統(tǒng)所需輸入/輸出點(diǎn)數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)硬件部分，進(jìn)行方案論證，比較分析不同品牌的PLC性能。第十周：進(jìn)行系
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