【正文】 ...............................................................................................................................35 冷卻裝置的理論計算 .................................................................................................................35 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .................................................................................................................36第 12 章 模具零部件材料選擇 .......................................................................................................................37 塑料模選用鋼材的原則 ......................................................................................................................37 模具的選材及熱處理要求 ..................................................................................................................37第 13 章 模具工作過程 .................................................................................................................................38第 14 章 注射模與注射機的關(guān)系 .................................................................................................................40 注射壓力的校核 ..................................................................................................................................40 鎖模力的校核 ......................................................................................................................................40 開模行程與推出機構(gòu)的校核 ..............................................................................................................40 安裝部分相關(guān)尺寸校核 ......................................................................................................................40設(shè)計小結(jié) ...........................................................................................................................................................42致 謝 .................................................................................................................................................................43參考文獻 ...........................................................................................................................................................44 前 言一、 概述模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母” 。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：塑料成型理論研究的進展。模具表面強化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。本課題的研究內(nèi)容及基本要求（1）獨立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。第 1 章 塑件材料分析 該塑件選用塑料為 ABS。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS 堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS 有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60~80 oC。熱變形溫度：105Pa 130~160oC。第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點來確定：塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。制品屬于精度不高，對質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模四腔，以保證質(zhì)量要求。根據(jù)品種和形狀尺寸特點及要求，設(shè)置成一模四腔注射成型。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。以使得模具零件易于加工。為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時留在下?；騽幽２糠?，易于設(shè)置和制造簡便易行的脫模機構(gòu)。為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。總而言之，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。避免料流直沖型芯或嵌件。了解塑料的成型特性。 主澆道設(shè)計主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽8。主澆道的一端通常設(shè)計成帶凸臺的圓盤，其高度為 5～10 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡量可能短，一般小于 60MM。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值。根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用半圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔又便于制造加工，以保證精度?！袄淞稀边M入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取 10mm。② 澆口應(yīng)沒在制品壁厚較厚的部位，以利用可補縮。⑤ 澆口應(yīng)沒在不影響制品外觀的部位。S=(nW 塑+ W 澆) /=45~50g。影響素件尺寸精度的主要因素及原因如下：①．塑料的成型收縮：成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。 　　　　　　　　?、冢尚土悴考闹圃炱睿耗＞叱尚土慵闹圃炀仁怯绊懰丶叽缇沟牡闹匾蛩刂?。③．成型零部件的磨損：模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷，脫模時與塑件的摩檫，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化。２、本產(chǎn)品為抗沖ＡＢＳ制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大%％。23mm） 車床C61364 車削 粗車小頭外圓及端面（分別至、）車床C61365 車削 精車小頭外圓及端面（分別至248。22mm） 車床C61367 熱處理 淬火，表面硬度達 54～58HRC8 磨削 精磨小頭兩外圓 248。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45 鋼或 Q235A 制成，這里為 45 鋼，最好調(diào)質(zhì) 230～270HB； 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6 或 H7/k6 配和； 主流道襯套與固定孔為 H7/m6 過渡配合； 型芯與其孔為 H7/m6 過渡配合。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 4 .墊塊的高度計算： h 墊塊 =h 限釘 +h 頂墊 +h 頂固 +s 頂 +Δ = 5+25+20+35+5 =90（mm）式中 Δ—頂出行程的富裕量，一般為 3～6mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板模具厚度為 328mm。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的作用定位件用：模具閉合后。便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μm，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ~。因此，本設(shè)計不需要開設(shè)排氣槽。盡量不損傷制品的外觀。 推出機構(gòu)的組成推出機構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 ~107Pa。用推件板推出機構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留~ 的間隙，并用錐面配合，民防止推件因偏心而溢料。側(cè)向型芯或者側(cè)向成型模腔從成型位置到不防礙素件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯，用 S 表示。第 11 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計無論何種塑料進行注塑成型，均會有一個比較合適的溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑料脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。 模溫對塑件質(zhì)量的影響改善成形性 每一種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過低，會降低塑件熔體流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會使塑件脫模時和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。塑件變形 模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。 力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件力學(xué)性能大為改善。過低模溫會使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等。據(jù)統(tǒng)計，模具的冷卻時間約占整個注射成形周期的 2/3 至 4/5，因此縮短注射成形周期內(nèi)的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵?？梢娔＞邷囟扰c成型溫度相差不大，采用自然空冷。C，無需設(shè)置加熱裝置。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。C。（2）假設(shè)由塑料放出的熱量全部傳給模具，則該塑料每小時所放出的熱量為： = 105（J/h）焓nGHQ?? Q—熔融塑料每小時所放出的熱量（J/h） G—每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)，kg ） G=50 103（ kg）? n—每小時的注射次數(shù)，這里是 60 次 H 焓 —塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑料冷卻后的脫模溫度焓之差（J/kg ） = 105 （J/kg）)(01tCs??焓 ? 其中 Cs—塑料的比熱容，ABS 的 Cs= 1470 J/（kg. 186。C t3—冷卻介質(zhì)的入口溫度，這里取 20186。示圖如下：直徑 d（mm） 最低流速 v（m/s） 流量 V（m 3/min）8 10 12 15 20 25 冷卻系統(tǒng)布局圖 111第 12 章 模具零部件材料選擇 塑料模選用鋼材的原則 模具鋼材成分應(yīng)不包括各種夾雜物，否則在拋光時會出現(xiàn)麻點及氣孔。 擠壓性能好。頂出機構(gòu)開始運動，推管（25）和推板（5）在注射機頂桿的作用下把塑件從動模型芯上推出，從而完成塑件與模具的分離；最后將