【正文】 ，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時完成。充分利用平面，空間和時間組織立體交叉作業(yè)，有計劃地為及插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，作到均橫施工。質(zhì)量目標：合格。安裝工程先施工預(yù)留預(yù)埋，預(yù)制加工，后進行安裝，先進行系工程的設(shè)備安裝，后進行調(diào)試，先進行單機調(diào)試，后進行分部聯(lián)動試。第三節(jié) 施工準備（一）施工環(huán)境準備現(xiàn)場勘查了解地形，道路，供水，供電情況?，F(xiàn)場道路，臨時設(shè)施施工。組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。進行圖紙會審，做好記錄。做好各項材料，機械，半成品和勞動力計劃。（四）施工機械準備 建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此對塔吊，砼工程設(shè)備，鋼筋工程設(shè)備及運輸設(shè)備進行了準備。施工升降梯的選擇在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工升降梯主要是解決小型機具和料具的運輸。其它設(shè)備的準備 其它設(shè)備的選擇參照主要機械設(shè)備的需用量計劃表。工程用水用增壓泵通過立管泵送至施工樓層，管徑DN50MM每層布置水龍頭，方便用水。工程施工臨時用電系統(tǒng)采用三相五線制（TNS系統(tǒng)），以保安全用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX350+210m㎡.P2回路供塔吊及樓層施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡線BLX316+210m㎡。施工測量必須認真貫徹執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB5002693）的有關(guān)規(guī)定。（一）測量儀器的使用與保養(yǎng)測量員負責(zé)本項目部所有計量器具的鑒定、督促及管理工作。（4）、水準儀、經(jīng)緯儀加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進行校驗一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理。（二）平面測量本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量。 控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線邊為準用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。垂直測量（1）、儀器準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J21臺水準儀S11臺線錘㎏、10㎏2只各一臺塔尺5m2桿對講機5000m范圍20對鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m30把紅芯筆100支彩色筆3套墨斗5個（2）、垂直度測量 1508mm的鋼板,鋼板下有3根螺紋10的錨腳,、B、C、。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，掃去四周垃圾，將3003005mm的磨砂鋼花玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼叫基準層測量員要求進行投遞。、270176。該層的軸線用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點、尺寸即可進行測放。第二節(jié) 土方開挖基坑開挖工程，先采用機械大開挖至設(shè)計標高以上30cm，然后采用人工清槽底，具體施工方法如下：一、 挖土準備場地平整，具備安全行車條件。應(yīng)備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。此邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進行，為防止超控和持力土層不受擾動，保護邊坡坡度，剩余10cm土層待驗槽后澆C15墊層時清除，開挖基坑時如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便。（2）、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。（4）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留20～30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 施工期間，安排專人負責(zé)抽水，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測記錄。（2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。如在基坑邊坡上。（4）、 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪攤后，隨之耙平。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1：2。然后再在外側(cè)回填土方。（10） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補上夯實。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。⑴、 綁柱子鋼筋① 工藝流程套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋② 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。③ 綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。⑤ 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。梁端與柱交接處應(yīng)箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。（二）、剪力墻鋼筋綁扎彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。（三）、梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。平直長度為10b。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接接頭，小于22mm時采用綁扎接頭。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如設(shè)計無要求時。板筋要錨固到梁內(nèi)。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計算。（5） 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。層高超過4m時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。② 焊劑。3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方，便。當電源電壓下降大于5%，側(cè)不宜進行焊接。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。施焊操作要點。（3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。檢驗方法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。（2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。（2）、焊劑合格證。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。③ 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。連接閃光焊的留量。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求：① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。質(zhì)量標準（1）、保證項目：① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。成品保護焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（，但不得多于兩次。（3）、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。（3）、作業(yè)條件準備：① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。（4）、做好施工機具的準備工作：① 施工班組應(yīng)配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。 質(zhì)量要求（1）、主控項目① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。砼外加劑的技術(shù)指標要求符合有關(guān)規(guī)定。10177。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。⑦ 根據(jù)設(shè)計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計劃申請單》，《砼澆筑計劃申請單》由項目技術(shù)員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度≥（通過同條件試塊來確定）。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計劃申請單》中的要求進行拌制。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強度等級氣溫（℃） 不高于C30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。6）、經(jīng)泵送水檢查。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。③ 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進行。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹