【正文】 步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明 第四步：撤走各崗位的非必需品 第五步：整頓 ——規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所 第六步：規(guī)定擺放方法 第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí) 第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明 。絕太數(shù)員工以上要求諸行動(dòng)的話 ， 個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞習(xí)慣 ， 轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展 。 6S 精益 管理 推行要領(lǐng) ? 持續(xù)推動(dòng) 4S直至習(xí)慣化； ? 制定相關(guān)的規(guī)章制度； ? 教育培訓(xùn)； ? 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感 。 6S 精益 管理 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6S 精益 管理 T R A S H T O W E L S G L O V E S TOOLS 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 6S 精益 管理 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價(jià)值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù) 分開(kāi)存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 6S 精益 管理 ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 ? 我們可以知道物品 放得 太多 或 太少 102 516924M a x i m u mM i n i m u m S U P P L I E SP N 5 1 6P N 1 0 2 110110101 P N 9 2 4第二步： Straighten 整頓 第二步： Straighten 整頓 6S 精益 管理 Step 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具 IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo) Step 3: Shine 清潔 6S 精益 管理 錘子 扳手 螺絲刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Step 4: Standardize 展開(kāi) ?習(xí)慣 ?預(yù)防 Step 4: Standardize 展開(kāi) 6S 精益 管理 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 將 5S 進(jìn)行到底！ Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 6S 精益 管理 合格品或安全狀態(tài) 待審查區(qū) 固定位置的物品 廢品區(qū)或容器 有害物品或 防撞標(biāo)識(shí) Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 色標(biāo)管理 6S 精益 管理 TOOLS 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上 ! 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 可視管理 6S 精益 管理 Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整頓 清潔 展開(kāi) 保持 + 安全 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 ? 事故等級(jí)金字塔 ? 安全管理 ? 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 ? 為什么會(huì)發(fā)生事故 ? ? 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 安全管理操作流程 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任 6S 精益 管理 事故等級(jí)金字塔 死亡 重傷 輕傷 險(xiǎn)生事故 不安全行為 Result 結(jié)果 Behavior 行為 6S 精益 管理 安全之河 6S 精益 管理 安全之河 —— 員工可完成的任務(wù)，經(jīng)理主管應(yīng)進(jìn)行控制。 ? 安全 說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)，即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。 ? 流程： 明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能量 /材料 /安全問(wèn)題 6S 精益 管理 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ? 危害意識(shí)的培訓(xùn) ? 主動(dòng)積極的信號(hào) 6S 精益 管理 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 ? 活動(dòng)板 ? 經(jīng)驗(yàn)交流 ? 現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng) ? 區(qū)域計(jì)劃 6S 精益 管理 安全觀察核對(duì)表 6S 精益 管理 安全管理操作流程 ? 第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ? 第二階段：研究和制定對(duì)策 ? 第三階段：實(shí)施對(duì)策 ? 第四階段：檢查結(jié)果 6S 精益 管理 第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動(dòng)詢問(wèn) ? 按規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ? 時(shí)刻注意周?chē)氖? ? 預(yù)知事故的危險(xiǎn) ? 深入挖掘事故的主要原因 6S 精益 管理 第二階段：研究和制定對(duì)策 1. 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 2. 制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 3. 從多方面考慮對(duì)策 4. 對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) 5. 制定第二套對(duì)策 6. 查找自身的原因 6S 精益 管理 第三階段：實(shí)施對(duì)策 1. 獨(dú)自是否能做？ 2. 是否向上司匯報(bào)？ 3. 是否需要他人的幫助？ 4. 立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng) 6S 精益 管理 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實(shí)的實(shí)施 ? 是否了事故隱患 ? 有無(wú)新的隱患 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任 1. 建立安全的操作程序 2. 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3. 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4. 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) 5. 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 6. 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的保障 —安全管理 一 制定安全技術(shù)措施 二 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理 三 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理 四 實(shí)施防火防爆安全管理 五 防范職業(yè)有害因素 六 防范傷亡事故 七 處理生產(chǎn)事故 八 開(kāi)展安全教育 6S 精益 管理 一 制定安全技術(shù)措施 ? 1 描述： 各企業(yè)在編制生產(chǎn) 、 技術(shù) 、 財(cái)務(wù)計(jì)劃的同時(shí) ， 都應(yīng)該制定安全技術(shù)措施 。 ? 減少工作時(shí)間 ? 工地的臨時(shí)設(shè)施要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 ， 保證堅(jiān)固與安全 。 ? ③ 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡及選用沒(méi)有氣泡 、 雜質(zhì) 、表面平滑的平光鏡 ， 以免佩戴時(shí)感到事物不清 、 頭暈眼花 。 因此企業(yè)應(yīng)對(duì)這類事故的預(yù)防予以高度的重視 。 ? 6S 精益 管理 （ 2）提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度 6S 精益 管理 （ 3）密閉熱源： ? 采用隔熱材料或隔熱等方法將熱源密封 ， 可以防止高溫 、 熱輻射對(duì)人體的不良傷害 。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定 ， 加強(qiáng)職業(yè)有害因素的防范工作 6S 精益 管理 六 防范傷亡事故 ? 1 描述： 傷亡事故是指企業(yè)員工在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所涉及到的區(qū)域內(nèi) ， 由于生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素影響 ， 突然使人體組織受到損失或使某些器官失去正常技能 ， 以致人員負(fù)傷或死亡的一切事故 。物質(zhì)的固有屬性及其具有的潛在破壞能量構(gòu)成了危險(xiǎn)因素，或者說(shuō)各種儲(chǔ)存能量的物質(zhì)處于不安全狀態(tài)之中，進(jìn)而導(dǎo)致傷亡事故。環(huán)境的管理?xiàng)l件影響并決定著人的因素和物的因素，也是造成傷亡事故的重要原因。 ? 2 處理生產(chǎn)事故的內(nèi)容： （ 1） 確定生產(chǎn)事故的性質(zhì) （ 2） 緊急控制事故現(xiàn)場(chǎng) （ 3） 調(diào)查生產(chǎn)事故 （ 4） 分析生產(chǎn)事故 （ 5） 計(jì)算傷害率 6S 精益 管理 八 開(kāi)展安全教育 ? 1 描述： 由于人與生產(chǎn)事故的發(fā)生有著直接或間接的關(guān)系 ， 因此對(duì)人員進(jìn)行安全教育是減少生產(chǎn)事故的重要方法 。 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的 . 6S 精益 管理 品質(zhì)三不 amp。 plan implementation Step 5 Implementation with measurable results 第四步 之二 選擇方案及方案實(shí)施 第五步 實(shí)施并測(cè)量結(jié)果 Step 6 Check amp。 ? 明確問(wèn)題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問(wèn)題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問(wèn)題的范圍 、 確定解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說(shuō)是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 set measurable targets 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 考慮 出發(fā)點(diǎn) ： ?顧客不滿意 －－投訴 ?老板不滿意－－責(zé)罵 ?自己覺(jué)得不滿意－－要上進(jìn) Actual現(xiàn)狀 Target目標(biāo) gap差距 ! 然后呢要 ？ Signalizing problems 明確問(wèn)題 6S 精益 管理 P A C D 方法 ： 5 W 1 H 法 Selection of problems 提出問(wèn)題 問(wèn)題描述檢查表 : 1 問(wèn)題是什麼 , 不是什麼 ? 2 為什麼是問(wèn)題 ? 3 誰(shuí)對(duì)問(wèn)題負(fù)責(zé) ,誰(shuí)不負(fù)責(zé) ? 4 問(wèn)題在哪出現(xiàn) , 哪不出現(xiàn) ? 5 問(wèn)題什麼時(shí)候出現(xiàn) , 何時(shí)不出現(xiàn) ? 6 問(wèn)題多大 (說(shuō)出目標(biāo) )? Problem description 問(wèn)題描述 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 6S 精益 管理 分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟 ： ? 寫(xiě)出或畫(huà)出已明確的問(wèn)題的流程，即與問(wèn) 題相關(guān)的事件的過(guò)程及步驟； ? 將問(wèn)題描述出來(lái)并列出問(wèn)題的影響 (參考 “ 明確 問(wèn)題 ” 中問(wèn)題的提出及描述 ? 提出 4到 6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍 (工具、設(shè)備、材 料、 人員 ?)； ? 對(duì)每一個(gè)原因及其大致范圍使用 “ 腦力震蕩 ” 法來(lái)分析主要 原因和次要原因； ? 利用魚(yú)骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來(lái)并挑選出最可能 的根本原因。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo) 完成情況、小組工作情況等。執(zhí)行力 ? 心態(tài) ﹕ 是人情緒和意志的控制塔 ﹐ 是心態(tài)決定了行為的方向與質(zhì)量 . ? 積極的心態(tài)能激發(fā)高昂的情緒 ﹐ 幫助我們?nèi)淌芡纯?﹐ 是積極的心態(tài)讓我們產(chǎn)生了前進(jìn)的動(dòng)力 . ? 最好的策略及方法也不會(huì)成功 ﹐ 除非對(duì)其正確實(shí)施執(zhí)行并有效管理 . 6S 精益 管理 6S 精益 管理