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某區(qū)域供水一期-管網(wǎng)埋設(shè)(三標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁

2025-02-09 18:39 上一頁面

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【正文】 量控制,落實(shí)好季節(jié)性施工措施, 克服 質(zhì)量通病,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)六部二室進(jìn)行施工管理,即工程管理部、安全環(huán)保部、質(zhì)量管理部、計(jì)劃合同部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、中心試驗(yàn)室、辦公室。 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)。 物資設(shè)備部一是負(fù)責(zé)本工程機(jī)械設(shè)備調(diào)配、維修保養(yǎng),施工 11 用電的組織與管理工作;二是按照合同和設(shè)計(jì)文件要求,負(fù)責(zé)工程材料的采購、儲備及管理工作,確保工程所需材料的供應(yīng)。 項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者,全面負(fù)責(zé)指揮項(xiàng)目部開展工作。 項(xiàng)目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨等進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人員及作業(yè)人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。 抓工程計(jì)劃管理,在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下,編制月、旬計(jì)劃,把各項(xiàng)指標(biāo)分解,具體落實(shí)到執(zhí)行者,細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)項(xiàng)目,確保工程順利進(jìn)行。 ( 2)積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求,根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求,確定和充實(shí)我方的具體實(shí)施性施工方案。 ( 2)對于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題,無條件地就地解決,直 13 至監(jiān)理工程師滿意。 ( 2)項(xiàng)目部按期召開生產(chǎn)會議,協(xié)調(diào)各施工班組在施工中碰到的問題,合理安排生產(chǎn)。 第四施工作業(yè)隊(duì): 倒 虹 管 施工隊(duì),負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)本工程 本工程范圍內(nèi)所有 倒 虹 管 的施工。在總控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下,有組織有計(jì)劃地施工,達(dá)到緊張有序,忙而不亂,文明施工。該階段的重點(diǎn)做好基坑開挖支護(hù)、 管道安裝、頂進(jìn)、管橋、 倒 虹 管 及回填土方等工作 。 15 第三節(jié) 總體 施工 技術(shù)方案 本工程的工 程量大,施工工期緊,采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)方案,科學(xué)合理地組織施工是確保進(jìn)度、質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。 充分利用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃安排,抓好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路,科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃,組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場施工。 加快主體工程的施工進(jìn)度,保證有充足的時間進(jìn)行后期裝飾和粉刷工 作 ,確保達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 具體施工時間安排詳見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。 倒 虹管 段: 圍堰→ 清淤 →溝槽開挖支護(hù)→墊層、基礎(chǔ)→管道安裝→試驗(yàn) →回填 覆土 → 作粗砂墊層和護(hù)管板 。經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時對稱均勻回填土方,并分層碾壓夯實(shí)。 倒 虹管 段:在圍堰后及時 清淤、 做好施工便道, 然后進(jìn)行溝槽開挖 , 在 完成管線安裝 后及時回填,施工上部護(hù)管板 。 ( 3) 、混凝土工程: 采用商品混凝土, 商品砼應(yīng)選擇質(zhì)量及信譽(yù)可靠的廠家提供。 (二)、基坑 (溝槽) 工程信息化施工。 (四)、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù) 在本工程支模系統(tǒng)中,模板選用新的膠合板, 不僅可提高砼光潔度,減少漏漿,保證 砼質(zhì)量,確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸,而且模板表面不易脫層、剝落,增加模板使用的周轉(zhuǎn)次數(shù),節(jié)約生產(chǎn)成本,提高工效 ; 承重系統(tǒng)使用碗扣式腳手架,具有承載力大,架體穩(wěn)固,裝拆方便的優(yōu)點(diǎn), 確保施工質(zhì)量與安全。應(yīng)用鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架 CAD 設(shè)計(jì)、混凝土攪拌站的自動計(jì)量、混凝土成熟測量以及試驗(yàn)室數(shù)據(jù)的自動采集等軟件,切實(shí)提高本工程生產(chǎn)技術(shù)管理水平。通過宣傳,使全員認(rèn)識到科技運(yùn)用在質(zhì)量、進(jìn)度、成本、勞動強(qiáng)度等所帶來的效應(yīng),進(jìn)一步提高對科技是第一生產(chǎn)力的認(rèn)識,轉(zhuǎn)變觀念,意識到科技的重要性和必要性,樹立向質(zhì)量、要效益的思想,使他們自覺 投入到科技的學(xué)習(xí)和科技的運(yùn)用的行列當(dāng)中來。 將施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)總結(jié)和技術(shù)積累與工法密切配合,落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施。 推 行全面質(zhì)量管理,形成計(jì)量、檢測試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化、科技信息工作基礎(chǔ)技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。 二、技術(shù)準(zhǔn)備 由于本工程所具有的特點(diǎn),對施工前的準(zhǔn)備工作,必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行,否則會造成人力、物力的浪費(fèi)。 (二)、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙,對圖紙進(jìn)行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。本工程每一道工序開工前,均需進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素,其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù),以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。 (一)、材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析,擬定加工及定貨計(jì)劃。 提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。 四、施工組織準(zhǔn)備 為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗,本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù) 管理、安全管理、質(zhì)量管理、材料管理、計(jì)劃管理等成員組成,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。 五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 (一)、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn) 會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料,并復(fù)核控制點(diǎn)。 修建現(xiàn)場臨時道路 場內(nèi)在擬建道路部分修筑場內(nèi)臨時道路,提供材料、人員的交通途徑,臨時道路全線貫通。 施工控制網(wǎng)的測量,應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測放方案,測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。 測設(shè)施工控制網(wǎng)網(wǎng)時,測量應(yīng)不少于一個測回(往返測為一個測回)。 三、軸線的定位及標(biāo)定 根據(jù)總平面圖或建筑平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn),用前站儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 四 、沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)安裝高度統(tǒng)一設(shè)置。工程竣工以后,將資料復(fù)制歸檔,作為竣工資料進(jìn)行移交,以便甲方繼續(xù)觀測,直至穩(wěn)定。 在用鋼尺量距時,兩端保持水平,拉力在 30m 保持 10 公斤溫度改正視當(dāng)時施測時溫差變化的大小而定,應(yīng)適當(dāng)考慮。結(jié)合本工程特點(diǎn),基坑土方采用機(jī)械開挖、人工鋪助修正相結(jié)合的方式。 開挖前,由工程技術(shù)人員進(jìn)行放線。 基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即組織有關(guān)技術(shù)人員,進(jìn)行基槽驗(yàn)收,及時對下一步工序施工。 回填土方前,清除基坑內(nèi)的積水及有機(jī)雜物,回填土應(yīng)均勻、 29 對稱分層壓實(shí),回填密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。 采用深 井井點(diǎn)降低地下水位, 深井井點(diǎn)深度 6 米 8 米,間距10 至 15 米。 深度大于 米的基坑與溝槽 ,采用 20至 24鋼板樁支護(hù)以保證施工安全,深度小于或等于 ,直接放坡 ,坡面用土工布或砂包壘筑保護(hù)。 SMW 工法圍護(hù)基坑 需要注意以下幾點(diǎn): 水泥攪拌樁樁體的強(qiáng)度:在 SMW 工法結(jié)構(gòu)中,水泥土不僅起到止水、承受水土壓力在型鋼間產(chǎn)生的剪力作用,更重要是水泥土能夠有效的控制型鋼的側(cè)移和扭轉(zhuǎn),提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,使型鋼的強(qiáng)度能夠充分發(fā)揮 ,因而水泥土必須具有一定的強(qiáng)度。同時應(yīng)根據(jù)地層條件,控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和上升速度,確保攪拌時間。土方開挖順序、方法遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層后挖”的原則。型鋼拔出,減摩劑 至關(guān)重要。 回填前所有模板、雜物已清除,混凝土必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度,以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下,土體逐漸沉落密實(shí)。下層土檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。 為防止地表水進(jìn)入基坑,影響基底土質(zhì)的抗力性能,一方面在基坑外設(shè)置截水溝,另一方面在雨天應(yīng)在基坑上搭設(shè)雨棚。 在施工過程應(yīng)盡量減少對基底土質(zhì)的干擾。 材料組織的好壞,直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度和工程造價。因此施工測量工作要符合設(shè)計(jì)要求,做到正確無誤。并以每 50 米為一施工段,對管線施工進(jìn)行高程控制。 ③ PCCP 管采用柔性橡膠圈接口,使用前應(yīng)檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套,不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。在施工借用土地的沿線兩側(cè)開挖臨時排水邊溝,并與就近水系或集水坑接通,排水溝寬 50 厘米,深 30~ 60 厘 米,邊坡 1:,溝底縱坡不小于 %,將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝,并排入就近水系或集水坑,確保施工過程中不受水害,保證工程順利進(jìn)展。開挖溝槽,基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時,必須將基底土方留住,等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以免溝槽長時間暴露。 溝槽開挖檢查標(biāo)準(zhǔn) 管溝中心線偏移 : 100 MM; 管溝標(biāo)高 : +50 MM; 管溝寬度 : 177。 下管 本施工組織設(shè)計(jì)采用挖掘機(jī)或履帶吊機(jī)械下管,以達(dá)到加快施工進(jìn)度的目標(biāo)。并應(yīng)遵循下列要求:根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用,嚴(yán)禁超載;在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人;操作人員上 下溝槽時,應(yīng)采用扶梯,扶梯應(yīng)高出地面 1m,并應(yīng)密切配合;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,嚴(yán)禁帶病作業(yè); 起重作業(yè)完成后,駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后,方可離開現(xiàn)場。 安管 本工程采用挖掘機(jī)或履帶式吊機(jī)同電動葫蘆相配合進(jìn)行安裝,安裝時用水準(zhǔn)儀控制好其標(biāo)高,經(jīng)緯儀控制其軸線。當(dāng)溝內(nèi)排管15~ 30 根后,應(yīng)使用千斤頂校正管中心線。嚴(yán)格按照規(guī)范要求驗(yàn)收評定。焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 在施工防腐層之前,必須對管道的內(nèi)外表面進(jìn)行除銹處理。避免管子的強(qiáng)力對正。調(diào)好的涂料須在規(guī)定的時間內(nèi)用完, 250C以下為 4小時, 250C 以上為 2 小時。接口處無油、銹、泥、水等污物,沒有氧化鐵銹附著物。沒有漏點(diǎn)也需要目測以保證不起皺折,所有暴露的外表與基層黏結(jié)緊密。 閥門井施工 ( 1)鋼筋砼井施工工藝流程 基坑開挖與支護(hù)→墊層→底板→井 身及蓋板 → 養(yǎng)護(hù) 40 ( 2)原材料要求 ①水泥:采用 。含有堿活性的砂不得使用?,F(xiàn)場使用時需經(jīng)過抗拉及冷彎試驗(yàn)。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸,形狀,是否符合設(shè)計(jì),彎曲處有無裂紋等,合格后按編號分別放置,妥為保存,鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采用焊接或綁扎搭接,焊接時必須經(jīng)過焊性試驗(yàn),鋼筋接頭應(yīng)互相錯開,相距50厘米以上,同一斷面上其截面積不得超過 25%。 ③測量放樣 根據(jù)井的平面位置,恢復(fù)中線,測定井位。 3% 砼攪拌采用 350 立升滾筒式拌和機(jī)。 ⑦砼澆注 砼澆注前,應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收, 其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求;應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑;基礎(chǔ)面及管子外壁是否干凈,管位是否正確;防曬、防雨設(shè)施是否備足;砼應(yīng)隨拌隨用,不得使用超過初凝時間的拌和料;砼澆注應(yīng)按一定的厚度,一定的次序進(jìn)行,澆注入倉的砼不得任意加水。 ⑩砼養(yǎng)護(hù)及拆模 砼養(yǎng)護(hù):砼澆注完畢后,其養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),不可疏忽,特別在初凝后尤為重要,以保證砼硬化過程的正常進(jìn)行,為此要求砼處于溫暖和潮濕的環(huán)境,使砼強(qiáng)度得以正常增加。 拆模:砼拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長速度而定,以不損壞成品邊角為準(zhǔn),同時拆模必須細(xì)致,要輕撬慢拆,以保證砼不受損,模板不變形,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 抓緊落實(shí)臨時用地、平整場地、搭設(shè)臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施 ,鋪筑施工便道、砂石料、鋼材堆場和機(jī)械停放場地。 12L毫米 (式中 :L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距 ,以 KM計(jì) )。圍堰做法:圍堰根據(jù)施工時河道水位加高70 厘米,為防止圍堰在淤泥中失穩(wěn)倒塌,在圍堰兩側(cè)打 L=7 米的木樁,間距 米,凈 入土 米以上, 木樁內(nèi)側(cè)采用腳手片、塑料布與水隔離, 并用腳手片插在木樁內(nèi)側(cè)以擋圍堰土,沿木樁縱向在頂部用園木固定,橫向用ф 10 元鋼拉結(jié),間距 2 米。 三、鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程 46 樁位測量 樁位需測定三次,在挖埋護(hù)筒前測量一次并做好十字交叉保護(hù)樁,在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次,并做好樁位標(biāo)志。若 采用泵吸反循環(huán)工藝施工,不但清淤能力強(qiáng),鉆孔質(zhì)量可以得到保證,而且泥漿可通過泵管抽出,再通過泵管送入,泥漿不易外溢,有利于環(huán)境保護(hù),故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。 施工過程 ① 施工準(zhǔn)備: 工程施工前,應(yīng)做好進(jìn)場設(shè)備的維修、保養(yǎng),勘察現(xiàn)場地下水 壓、地層成分對鉆孔灌注樁施工有無影響,配備好足夠的泥漿,聯(lián)系好排污地點(diǎn),確保廢漿及時正確處置。埋設(shè)時護(hù)筒中心與樁位 吻合。 ⑤ 鉆進(jìn)成孔: 成孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,并檢查鉆頭 直徑,鉆機(jī)定位后,應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒口掛帶在鉆架底盤上,成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定,開鉆前,應(yīng)對鉆機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查調(diào)試,安裝好的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于 1 厘米,以確保連續(xù)成孔及工程質(zhì)量。 在樁基施工時,樁基附近可能有運(yùn)輸車輛經(jīng)過,考慮車輛運(yùn)行帶 49 來振動會造成坍孔,因此,在樁基施工時,運(yùn)輸車輛必須與樁基保持一定的距離,同時要加強(qiáng)觀測,注意異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒,或鉆機(jī)負(fù)荷劇增等情況時,應(yīng)及時分析,查明原因進(jìn)行處理,對于每一鉆機(jī)均應(yīng)鉆進(jìn)一次完成,若因停電、設(shè)備故障而被迫中斷施工時,應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置,同時要積極排除故障,盡快恢復(fù)施工,以防坍孔造成事故,相鄰樁施工時應(yīng)保持一定的間距或時間間隔,當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時,間隔時間不少于 24小時。鋼筋在堆放過程中應(yīng)注意避免銹蝕和污染,在使用前如有油污或局部銹蝕,應(yīng)設(shè)法清除,銹蝕嚴(yán)重者不得在工程
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