包裝材料及容器供送機構(gòu)設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 料及容器供送的基本要求及類型 側(cè)向吸出式香煙包封簽供送裝置 1封簽存槽； 2壓砣； 3擺動吸嘴； 4輸送輥； 5真空轉(zhuǎn)鼓； 6上膠凸輪； 7刮膠板； 8膠水槽； 9折紙板； 10翻包葉輪； 11固定導(dǎo)向板； 12緩沖桿； 13擺動折角爪 第二節(jié) 板、片包裝材料供送裝置 ?香煙包封簽供送裝置原理 ?當煙包沿水平方向被推送到翻轉(zhuǎn)工位并與翻包葉輪 10 相遇時，即改變其路線，借固定的弧形折紙板 9 折疊煙包內(nèi)襯紙的一邊，同時葉輪受導(dǎo)向板 11 的制約作用將煙包轉(zhuǎn)換為豎立狀態(tài)； ?擺動吸嘴 3 從封簽存槽 1 內(nèi)吸取一張長條形封簽送至相向轉(zhuǎn)動的輸送輥 4 的缺口處，并將它吸附在真空轉(zhuǎn)鼓 5 的外表面上，經(jīng)上膠凸輪 6 涂膠后，粘貼在煙包上端封口的正中部位。 按商標圖形完整性，卷帶可分為 有標卷帶和無標卷帶 拉伸等因素影響，包材要產(chǎn)生拉伸變形，材料張力和拉膜速度也不斷變化，使產(chǎn)品封切位置偏離正確位置 必須采用 光電傳感器 跟蹤包裝材料上的等距光標， 利用光電自動控制定位補償系統(tǒng)，進行包裝材料定位誤差的自動控制和補償 ?？赏ㄟ^操縱手柄 9，使偏心的壓紙輥 16與輸送輥 18脫開或合上，以便引紙或輸送。 ? 兩個供紙輥分別裝有商標紙和內(nèi)襯紙，經(jīng)導(dǎo)向輥后，由一對拉紙輥 4拉下并送到包裝工位。 自動包裝機上大多采用 光電傳感器跟蹤卷帶上的等距色標 ，實現(xiàn)包裝袋商標圖案的自動定位控制。但在這種情況下，卷帶與進料匯流時就不一定總能實現(xiàn)同步的運動速度。 ?用于食品、藥品包裝的鏈式供送裝置的輸送鏈條一般采用不銹鋼、工程塑料等材料，以滿足食品、藥品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求。 ? 可用于 散粒、塊狀、成件物品 的供送 ? 輸送帶通常用 橡膠帶、尼龍帶或金屬絲網(wǎng)帶 等。 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 ? 星形撥輪可與其他供送裝置相配合，實現(xiàn)容器的 分隔、轉(zhuǎn)位和供送 ? 常采用不銹鋼板或酚醛樹脂板材料制 作，多水平放置并固定在主軸端部，其高度和間距可根據(jù)被供送容器的主體部位及其重心位置加以適當調(diào)整 ? 因供送容器的形狀及供送要求多樣， 星形撥輪的齒槽形狀也是多種多樣 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 星形撥輪結(jié)構(gòu)簡圖 1星形撥輪； 2撥輪盤； 3軸 五、螺桿式供送裝置 ? 分件供送螺桿裝置 可將 呈規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器 ，如：圓柱形、棱柱形等的金屬或非金屬容器，按照給定的工藝要求，完成 增距、減距、分流、合流、升降、起伏、轉(zhuǎn)向或翻身等動作，分批或逐個供送到包裝工 位 ? 根據(jù)螺桿的螺距、結(jié)構(gòu)和布局的不同，可分件供送螺桿裝置分為 等螺距螺桿供送、變螺距螺桿供送和特種變螺距螺桿供送 三種類型 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 特種變螺距螺桿供送裝置 第四節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器的供送裝置 第五節(jié) 蓋、塞類供送裝置 一、蓋、塞類型和供送要求 包裝容器封口的蓋和塞按形狀分為 :王冠蓋、螺紋蓋、卷封蓋、輸液瓶膠塞、注射瓶膠塞、柱狀軟木塞、螺紋塑料塞 按使用材料可分為：鋁蓋、鋁塑復(fù)合蓋、馬口鐵蓋、塑料蓋、膠塞、軟木塞、塑料塞等 第五節(jié) 蓋、塞類供送裝置 自動壓塞機構(gòu) 蓋、塞類供送裝置應(yīng)滿足如下要求： ?蓋、塞的選擇應(yīng)符合包裝容器密封要求和衛(wèi)生安全要求，蓋、塞的材料、形狀和尺寸符合相關(guān)標準和要求； ?蓋、塞供送機構(gòu)應(yīng)滿足封口機及相關(guān)包裝機生產(chǎn)能力要求 ?蓋、塞的整理、定向、定距整理機構(gòu)應(yīng)可靠、高效、簡單，不合格的蓋、塞應(yīng)有剔除和矯正機構(gòu)； ?蓋、塞供送機構(gòu)的動力、傳動、控制應(yīng)簡單、節(jié)能、振動噪音小，易于與其他包裝工位銜接
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