【正文】 兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 ：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設備的正常高效運轉。對施工中碰到的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。 ，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 ，提前采購，尤其對質量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。第七章：施工方案 施工準備→材料、設備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調試→中間驗收： 測量、放線——根據(jù)設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設備——待裝修吊頂完成后安裝風口——系統(tǒng)檢測——系統(tǒng)調試驗收。 、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。本工程采用256臺空氣處理機組重量均小于297Kg，并且機組震動不大，機組用固定在屋頂?shù)牡鯒U吊裝。F. 根據(jù)空調施工圖紙表明機組位置尺寸及空調設備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。I. 設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產生變形。 ，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。應及時修復并記錄，并向技術人員反映。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。，如有脫落應重新粘牢。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 F．葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； G．安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； H．風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。風管組裝橫平豎直，無表面破壞，開始后吊裝。 B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定： ①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。 ⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 ⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。使用時注意膠帶的自然、平整。F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。 A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。 F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。 G．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。 ，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。風口安裝要確保牢固可靠。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備,≤,試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。：，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。，露出金屬光澤；：。，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 B．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經過檢測。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃；B、風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 c. 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。，進入連續(xù)運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。 C．設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。，做到路通、電通、水通。，注意設備的保護，避免損傷。，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質量。所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。（ISO9002）；A．圖紙會審制度；B．施工組織設計管理制度；C．見證取樣制度；D．隱蔽工程驗評制度；E．焊接取樣、抽樣檢驗制度；F．施工技術資料的管理；H．交底制度；，建造精品工程。，強化質保體系。，落實質量責任，一切為創(chuàng)精品。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預防作用。樹立“講求質量光榮、忽視質量可恥”的風尚，為創(chuàng)優(yōu)質工程打好基礎，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到施工現(xiàn)場。，做好質量監(jiān)督工作。，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。，做到完活聲清。第十一章：安全生產、文明施工組織措施一、安全施工及保證措施： 1．安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于13‰，安全管理水平達到建設部頒發(fā)合格達標工地。（《安全月報表在公司安檢部領取》） 2）安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，由項目經理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育。 3）每日安全班前會：每日上班前1015分鐘由班組長召開班前會議，三人以上整隊進行。應到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。 7）表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。 b．設立項目部安全宣傳欄。 e．施工現(xiàn)場不準吸煙。 b．工作服整齊合身，潔凈，常換洗。 f．噪音較大時，應使用耳塞。 i．合理使用安全網，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經安全人員，檢驗人員驗收后方可使用。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護能保證我們工人生命的安全帶。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關鍵。 b臨時配電箱須內外清潔，接線須從配電箱底部長孔中接入，箱內按容量配備漏電保護器，箱門上鎖。二．確保文明施工的技術組織措施 文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質量和安全生產的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經理負責，派專人具體組織落實。 C．施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好的職業(yè)素質。 G．進入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地面等影響美觀的地方。噪聲限值執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》和當?shù)丨h(huán)保部門的噪聲標準要