級減速器課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)中的傳動裝置-預(yù)覽頁
【正文】 2nn i?? r/min 33 39550 PT n?? 913 N m 4 軸（滾筒軸） 4 3 2 4PP??? ? ? ? kW 4 3 Wn n n? ? ? r/min 44 49550 PT n?? 889 N m 以上功率和轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入值， 1~3 軸的輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩為各自輸入值與軸承效率的乘積。i =16~160，故 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為： 2 dW39。 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn) 算帶速 (1) 結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》由圖 /表 86 88 ，初 選小帶輪直徑 dd1= 125 mm。 (2) 計(jì)算所需的帶長 ? ? 2d 1 d 2d 0 0 d 1 d 20π2 ( )24 ddL a d d a?? ? ? ?= 1709 mm。合格。 計(jì)算壓軸力 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 83 ，可知 A 型帶單位長度質(zhì)量q= kg/m。 則許用應(yīng)力為： Hlim1H1H[] S?? ?? 770 MPa Hlim2H2H[] S?? ??700 MPa FE1F1F[]S?? ?? 520 MPa FE2F2F[]S?? ?? 480 MPa (2) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 設(shè)齒輪按 7 級精度制造，由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 得載荷系數(shù) K=KaKvKhaKhb ，由表 107 得齒寬系數(shù) Φd= 1 ， 由表 106 可得彈性系數(shù) ZE= 12MPa 。 取大齒輪齒寬 b2= 57 mm，為補(bǔ)償安裝誤差，取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 63 mm。 (4) 齒輪的圓周速度 11π60 1000dnv ??? m/s。 小齒輪傳遞的（輸入） 轉(zhuǎn)矩： T2= 913000 N mm (注意單位換算 ) 小齒輪分度圓直徑： ? ?22231td2 m in EHK T i Zdi?????? ? ? ????? mm。 模數(shù) m=d1t/z1= 6 ，按表 ，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m= 6 ，實(shí)際分度圓直徑 11d z m? ? ? 138 mm， 2d? 426 mm，中心距 122dda ??? 282mm。 對照表 108 可知，選著 7 級精度是合適的。 (2) 軸的徑向尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù)軸及軸上零部件的固定、定位、安裝要求，確定軸的結(jié)構(gòu)如下圖 （結(jié)構(gòu)草圖 ,標(biāo)注軸段， 用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果） ： 表 51 高速軸徑向尺寸確定 軸段直徑 d /mm 確定 方法 說明 d1=25 d1=d1 由初估直徑確定 d2=30 d2=d1+(34)^ 定位軸肩 d3=35 6407 滾動軸承 6407 滾動軸承 d4=45 齒根圓直徑 d5=54 d5=d4+ d6=45 d6=d4 齒根圓直徑 11 d7=35 d7=d3 6407 軸承 (3) 軸的軸向尺寸設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu) 圖如下 （結(jié)構(gòu)草圖 ,標(biāo)注軸段長度及支撐點(diǎn)距離， 表格內(nèi) 用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果） ： 經(jīng)驗(yàn)值的計(jì)算與選取： 軸承端蓋至箱外傳動件間的距離 L?= 18 箱座壁厚 = 10 聯(lián)接螺栓至外箱壁的距離 C1= 24；至凸緣邊距離 C2= 22 （ C C2 通過螺栓直徑查設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 42 確定） 軸承座寬度 L=C1+C2+ +(5~10)=61 12 齒輪至機(jī)體內(nèi)壁的距離 2= 12 （ 2. 壁厚） 大齒輪齒輪端面的距離 3= 10 （ 3壁厚 ） 軸承內(nèi)側(cè)至箱體內(nèi)壁的距離 4= 4 寸確定 軸段 長度 L /mm 確定 方法 說明 L1=42 L1=(~2)d1 L1 略小于帶輪寬 L2=38 L2=L`+e+Lb^4 L2=L’+e+LB4 L3=25 L3=B L3=6407 軸承寬度 L4=160 L4=^3+b 低小 L5=63 L5=b 高小 L6=15 L6 取 1015 L7=25 L7=B L7=6407 軸承寬度 l1=60 ++^2+^4 l2=204 +L4+ l3=72 +L2+ 中間軸的計(jì)算（ 2 軸） 根據(jù)表 151 得，中間軸材料為： 45 ，熱處理方式： 調(diào)制 ，許用彎曲應(yīng)力 [σ1b]=60 MPa。由表 153得常數(shù) A0= 110 33103PdAn?? mm 考慮到鍵槽的作用，軸徑增加 3%為 mm， 圓整后暫取d1= 52 mm。 七 、校核軸承壽命 表 71 所選用的軸承主要參數(shù) 軸名稱 軸承代號 d / mm D / mm B /mm Cr / kN 高速軸 6407 35 100 25 中間軸 6307 3 80 21 低速軸 6013 65 100 18 軸承設(shè)計(jì)要求壽命 39。 中間 軸 根據(jù)軸的受力情況可知，中間軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d1 ， 22r V HF F F? ? ? 3613 N。 6 rh 2 p r1060 CL n f F ????????? 82857 h ＞ 39。 ( ~ 2)Ld? / mm 鍵長 L /mm 高速軸 25 8 38 36 中間軸 35 8 10 70 56 35 8 10 70 56 低速軸 53 10 16 88 80 67 12 20 110 100 28 九 、箱體的設(shè)計(jì) 表 91 鑄鐵減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸（ mm） 名稱 符號 尺寸 機(jī)座壁厚 10 機(jī)蓋壁厚 1 10 機(jī)座凸緣厚度 b 15 機(jī)蓋凸緣厚度 b1 15 機(jī)座底凸緣厚度 b2 25 地腳螺釘直徑 df 22 地腳螺釘數(shù)目 n 6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 18 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 d2 14 連接螺栓 d2 的間距 l 175 軸承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 10 定位銷直徑 d df, d1, d2 至外機(jī)壁距離 C1 30 24 20 df, d2 至 凸緣 邊緣距離 C2 26 18 軸承旁凸臺半徑 R1 22 凸臺高度 h 30 外機(jī)壁與軸承座端面距離 l1 50 大齒輪端面圓與內(nèi)機(jī)壁距離 ?1 12 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 ?2 10 機(jī)蓋，機(jī)座筋厚 m1,m 軸承端蓋外徑 D2 150 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 s 150
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1