《壓縮空氣技術培訓》ppt課件-預覽頁
【正文】 轉子和殼體表面鍍一層特氟龍涂層。水對金屬具有強烈的腐蝕性，為了考慮防腐、耐磨損，轉子通常采用高品質陶材料。 而兩級壓縮從原理上來說近似于等溫壓縮，壓縮效率較高；另壓縮產生的負荷由兩個主機共同承擔，轉子和軸承的壽命比單級壓縮的要長一些。天氣炎熱或進氣濾網及排風口堵塞時，容易導致壓縮機高溫跳機； ● 壓縮機的空 /重車轉換通過進氣閥的關閉來實現(xiàn)，但相關調節(jié)管路、閥門多，檢修工作量大，維修費用高。運轉時，動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪齒在螺槽內相對移動，這種相對移動相當于往復式壓縮機的活塞 (星輪 )在氣缸 (螺桿槽與機殼內壁形成的齒間容積 )中移動。 單螺桿壓縮機空氣端 ? 單螺桿式壓縮機的優(yōu)點 ● 兩個星輪與螺桿嚙合時可平衡一定的軸向力和徑向力，從理論上講可以提高軸承的使用壽命； ● 單機容量大，無余隙容積。復合材料在短時間內運行也會出現(xiàn)很大的磨損，引起容積效率下降。轉子在定子中的偏心轉動改變壓縮機腔的容積，從而實現(xiàn)了壓縮過程。 ? 滑片式壓縮機的優(yōu)點 效率高、運行與維護費用低： ● 滑片與定子內腔時時密封，無余隙容積，端面及轉子表面泄漏量小，容積效率高； ● 柔性直聯(lián)，傳動效率理論上 100%，傳動效率高； ● 產生熱量少，能耗進一步降低，熱工效率高； ● 用油少，約為螺桿機的 1/2－ 1/3； ● 三濾尺寸小，更換費用低； ● 無專用油泵，安全、節(jié)能； ● 主機無大修可能； ● 維護操作方便，省時省力。 冷凍式干燥機外形圖 ? 冷凍式干燥機工作流程圖 以風冷型為例： 空氣出口 空氣進口 空氣出口壓力 空氣進口壓力 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 14 11 15 制冷劑低壓 制冷劑高壓 （ 風冷型流程圖示 ） ⑩ 圖中： 器 排水裝置 控制器 器 冷劑加注閥 閥 ? 冷凍式干燥機的控制方式 根據配置的硬件的不同分為標準式和智能式兩種： ● 標準式：采用機械儀表，可顯示的參數包括：空氣進口壓力、空氣出口壓力、制冷劑低壓、制冷劑高壓、空氣進口溫度和工作電流。 ● 吸附式干燥機 ? 吸附式干燥機的工作原理 吸附式干燥機是利用干燥劑的吸附特性除去壓縮空氣中的水份，從而達到干燥的目的?，F(xiàn)在常用的吸附工干燥機主要有無熱再生、微熱再生和有熱再生三種，由于有熱再生能耗太高，所以在實際生產中并不常用。如果系統(tǒng)中有特別高的峰值用氣，必須采用這種配置方式。濾芯共分三層，其中內層主要起過濾作用，材質為硼矽微玻璃纖維，它的空隙率為 96%，可主動排除水份和油份以降低壓降及運轉成本。其中 C級過濾器可除去 %的游離狀態(tài)的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑 ≤3 微米，氣體含油值≤5 ppm； T級過濾器可除去 %的游離狀態(tài)的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑 ≤1 微米，氣體含油值 ≤ ppm； A級過濾器可除去 %的游離狀態(tài)的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑 ≤ 微米，氣體含油值≤ ppm。除菌過濾器旁邊配蒸汽過濾器，對除菌材料進行消毒。 由此我們可以得到這樣一個結論：購買一臺質量好的壓縮機對于用戶來 說就是最大的節(jié)省 ! ● 國內的空壓站在設計和運行中最常見的弊?。? 現(xiàn)象 結果 壓縮機的產氣量和用氣量不協(xié)調 造成壓縮機或者是能源的浪費 壓縮機的工作壓力過高 浪費了能源 設備陳舊落后 維修量大，浪費能源。 油污滿地 造成空壓機的三濾和潤滑油更換頻繁 維護不及時 即使機器壽命人為縮短，又影響生產。不必要的高壓力是導致能源浪費的最為隱蔽的因素。 ? 保證機組可靠性 ：連續(xù)作業(yè)必須配置備機。這樣能降低購買成本，更重要的是能減小系統(tǒng)壓降及 空氣損耗。框架形的廠房結構堅固，上方可加裝起重設備，適用于大型的空壓機，如：大中型活塞機。機房需留有通風口，通風口截面積應按 。 ● 水冷方式 ? 水冷機型常用在站房體積較小或通風困難的地下室中。 ● 管路要求 ● 基本原則 ? 壓縮空氣經輔助設備到用氣點總壓降不應超過 1bar。 ● 電氣要求 ? 主電源與壓縮機之間 必須有隔離空氣開關 ； ? 電源線的材質必須采用 阻燃銅芯線 ； ? 線徑建議尺寸如下： 電機功率 KW 電源線徑 mm2 電機功率 KW 電源線徑 mm2 3 4 22 3 16 3 4 30 3 25 11 3 6 37 3 35 15 3 10 45 3 50 3 16 55 3 50 ● 環(huán)保要求 ? 噪音： 壓縮機的噪音是高頻的，主要來自于電機旋轉及空氣的高速運動。 空壓站的典型配置 ● 一般用氣要求配置 如氣缸、閥門控制、噴涂、吹紗等。 小 結 壓縮空氣作為一種高級的、昂貴的能源，在其制備過程中要消耗大量的人力物力。
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