【正文】 2020 9 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 H W R 備注 2 焊 接 檢查 (包括環(huán)縫、縱縫、各種管座角焊 縫、人孔門加強(qiáng)圈等焊縫 ) 焊縫外觀檢查 √ 抽查 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 (無損檢測報(bào)告 ) √ 100% 射線底片抽查 √ 底片總數(shù)的 10％ 焊縫返修報(bào)告 √ 100% 3 焊接工藝檢查 工藝評定及質(zhì)保措施 √ 100% 焊接材料 √ 4 熱處理檢查 熱處理規(guī)范參數(shù)檢查 √ 熱處理后機(jī)械性能檢查 √ 5 外觀及尺寸檢查 100% 、直徑、壁厚 √ √ √ √ 內(nèi)徑偏差 √ √ √ √ √ 6 水壓試驗(yàn) √ 7 鋼印檢查 √ 5 集箱 (包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等集箱 ) 、汽水分離器 和 貯水罐 1 集箱和管座材料 質(zhì)量見證 按批對管材的理化性能進(jìn)行見證 鋼管材質(zhì)證明書 √ 鋼管入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 (含 無損檢測報(bào)告 ) √ 鋼管表面質(zhì)量檢查 √ 每種規(guī) 格檢查不少于 2根 鋼管尺寸測量 (外徑、壁厚 ) √ 2 集箱對接焊縫檢查 外觀檢查 √ 各種集箱 3 個(gè) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 (無損檢測報(bào)告 ) √ 100% 外觀檢查 (焊縫高度、外形及表面 ) √ 各種集箱 3 個(gè) 返修報(bào)告 √ 100% 射線底片抽查 √ 3 管座焊縫檢查 外觀檢查 (焊縫高度、外形及表面 ) √ 各種集箱 3 個(gè) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 (無損檢測報(bào)告 ) √ DL/T586— 2020 10 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 H W R 備注 4 集箱和管座 幾何尺寸檢查 外觀檢查 √ 長度、直徑、壁厚 √ 集箱全長彎曲度 √ 管座節(jié)距偏差 √ 管座高度偏差 √ 管座縱向、周向偏移 √ 5 焊接、熱處理工藝檢查 （含異種鋼） 100% 焊接工藝評定 √ 熱處理規(guī)范參數(shù) √ 6 集箱內(nèi)隔板焊縫 表面質(zhì)量 檢查 √ 各種集箱 3 個(gè) 7 集箱內(nèi)部清潔度檢查 √ 8 水壓試驗(yàn) √ √ 各種集箱 3 個(gè) 6 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 1 主要 原材料 證明書 及復(fù)驗(yàn)報(bào)告 √ 按批對主材的理化性能進(jìn)行見證 2 焊縫外觀 質(zhì)量 檢查 √ 10% 3 尺寸、外觀、裝配質(zhì)量 √ 4 中心 筒 、導(dǎo)向端軸等 無損檢測報(bào)告 √ 100% 7 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（大板梁、立柱、橫梁等） 1 鋼材 (板材、型材、高強(qiáng)螺栓等 )質(zhì)量見證 材質(zhì)證明書 √ 按批對主材的理化性能進(jìn)行見證 鋼材入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 √ 鋼材表面質(zhì)量及尺寸 抽 查 √ 大板梁 、主立柱、主梁 2 大板梁、立柱、主要橫 梁的外觀檢查 √ 大板梁 3 件 ,立柱 6 個(gè)，主要橫梁 6 個(gè) 3 焊縫表面質(zhì)量 (外觀、尺寸 ) √ 4 焊縫無損檢測報(bào)告 √ 5 主要尺寸檢查及高強(qiáng)螺栓孔尺寸檢查 √ 6 預(yù)組合檢查 （至少一個(gè)立面中兩排接點(diǎn)的全部構(gòu)件） √ 7 疊式大板梁疊板穿孔率檢查 √ 8 高強(qiáng)度螺栓連接付抗滑移系數(shù)試驗(yàn) √ 100％ 9 防腐漆檢查 √ 8 燃燒器 1 噴口 鋼材 質(zhì)量見證 按批對鋼材的理化性能進(jìn)行見證 材質(zhì)證明書 √ 鋼材入 廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 √ 2 焊縫外觀檢查 √ 3 主要安裝接口尺寸檢查 √ 4 位置調(diào)整 及調(diào)節(jié)機(jī)械動(dòng)作靈活性檢查 √ 5 單個(gè)、整組燃燒器抽查 √ DL/T 586— 2020 11 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 H W R 備注 9 安全閥 1 鋼材 (含閥體、閥座、閥桿，彈簧等材料 )質(zhì)量見證 材質(zhì)證明書 √ 入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 √ 2 外觀檢查 (含尺寸檢查 ) √ 3 閥體無損檢測報(bào)告 √ 4 水壓試驗(yàn) √ 5 嚴(yán)密性試驗(yàn) √ 10 人員資格 1 焊工資格抽查 √ 2 探傷人員資格抽查 √ 余熱鍋爐 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 。 表 低速鋼球 磨煤機(jī) 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 表 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 H W R 備注 1 原材料 1 主要部件的化學(xué)成分、機(jī)械性能及熱處理結(jié)果報(bào)告 √ 2 復(fù)檢報(bào)告 √ 3 無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告 √ DL/T 586— 2020 15 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 H W R 備注 2 罐體 罐體外觀和尺寸檢查 √ 3 空心軸及主軸承球面 1 精度尺寸檢查 √ 2 軸頸表面光潔度檢查 √ 3 主 軸承球面表面情況及接觸情況檢查 √ 4 大齒輪 1 大齒輪表面硬度 √ 2 齒輪的各連接法蘭面檢查 √ 3 齒面檢驗(yàn)，咬合記錄 √ 5 鋼球 鋼球耐磨性檢驗(yàn) √ 6 減速齒輪 箱 1 齒輪表面硬度，咬合記錄 √ 2 加工尺寸及精度 √ 3 滲油試驗(yàn) √ 4 溫度試驗(yàn) √ 5 盤車或試空轉(zhuǎn) √ 6 試組裝，整機(jī)空轉(zhuǎn) √ 中速 磨煤機(jī)制造質(zhì) 量見證項(xiàng)目見表 。 表 皮帶重力式給煤機(jī) 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 表 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證方式 DL/T 586— 2020 17 H W R 備注 1 轉(zhuǎn)動(dòng)部件 (膠帶、滾筒、減速、軸套等 ) 1 膠帶質(zhì)量證明書 √ 2 滾筒的焊接質(zhì)量 √ 3 滾筒各部件主要尺寸 √ 4 裝配后各部件徑向跳動(dòng)，平衡件端面跳動(dòng) √ 2 殼件、軸承等靜止件 1 原材料質(zhì)量證明書 √ 2 軸承質(zhì)量證明書 √ 3 承壓零件的靜壓力試驗(yàn) √ 4 接管與外殼焊接 后無損檢驗(yàn) √ 3 整體組裝 1 各部件的徑向及軸向間隙 √ 2 軸向竄動(dòng)量和徑向間隙 √ DL/T586— 2020 18 附錄 B （規(guī)范性附錄） 大型電站汽輪機(jī)及輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 B． 1 汽輪機(jī) 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 2 給水加熱器 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 3 凝汽器 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 4 空氣冷卻 系統(tǒng) 設(shè)備 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 5 鍋爐給水泵 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 6 給水泵汽輪機(jī) 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 7 凝結(jié)水泵 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 8 循環(huán)水泵 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 9 除氧器 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 ； B． 10 熱網(wǎng)加熱器 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目 見 表 。 DL/T 586— 2020 33 表 大型水輪機(jī) 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證 方式 備注 H W R 1 尾水管 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 焊接探傷檢查 √ 3 單 節(jié)尺寸 、摞節(jié) 裝配尺寸檢查 √ 4 進(jìn)人門開、關(guān)動(dòng)作試驗(yàn) √ 5 防腐檢查 √ 2 蝸殼 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 單 節(jié)成型尺寸 、與相鄰節(jié)配合尺寸 檢查 √ 3 蝸殼焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 4 與座環(huán) 預(yù)裝及尺寸檢查 √ 如果有 5 蝸殼進(jìn)人門開、關(guān)動(dòng)作試驗(yàn) √ 6 防腐檢查 √ 3 座環(huán) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 座環(huán)焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 座環(huán)加工尺寸及分瓣面間隙檢查 √ 4 座環(huán)廠內(nèi)預(yù)裝檢查 √ 5 防腐檢查 √ 4 管形座 (貫流機(jī)組 ) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 內(nèi)殼、外殼、前錐體焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 內(nèi)殼、外殼、前錐體、固定導(dǎo)葉加工尺寸檢查 √ 4 管形座 廠內(nèi)裝配檢查 √ 如果有 5 防腐檢查 √ 5 轉(zhuǎn)輪室 (軸流及貫流機(jī)組 ) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 分瓣結(jié)構(gòu)制作和焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 轉(zhuǎn)輪室整體組拼、焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 4 轉(zhuǎn)輪室機(jī)加工尺寸檢查 √ 5 防腐檢查 √ 6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 1 頂蓋、底環(huán)、控制環(huán) 貫流機(jī)組為內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、控制環(huán) 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 探傷檢查 √ 加工尺寸、粗糙度檢查 √ 2 頂蓋止漏環(huán)、底環(huán)止漏環(huán) 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 焊接探傷檢查 √ 加工尺寸、粗糙度檢查 √ 3 活動(dòng)導(dǎo)葉 鑄件材質(zhì)及探傷檢查 √ 導(dǎo)葉加工型體尺寸及表面波浪度、粗糙度檢查 √ DL/T586— 2020 34 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 見證 方式 備注 H W R 4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 頂蓋、底環(huán)配合尺寸、同心度檢查 √ 導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查 √ 動(dòng)作試驗(yàn)、開度檢查 √ 7 轉(zhuǎn)輪 1 混流式轉(zhuǎn)輪 材 質(zhì)及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 上冠、下環(huán)機(jī)加工尺寸檢查 √ 葉片加工型 線 尺寸及表面波浪度、粗糙度檢查 √ 轉(zhuǎn)輪焊前裝配尺寸檢查 √ 焊后尺寸及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 轉(zhuǎn)輪機(jī)加工尺寸、粗糙度形位公差檢查 √ 靜平衡試驗(yàn) √ 2 軸流和貫流式轉(zhuǎn)輪 材質(zhì)及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 轉(zhuǎn)輪體機(jī)加工尺寸檢查 √ 葉片加工型體尺寸及表面波 浪度、粗糙度檢查 √ 葉片操作機(jī)構(gòu)部件加工尺寸檢查 √ 轉(zhuǎn)輪裝配檢查 （ 間隙、葉片全開、全關(guān)動(dòng)作試驗(yàn) 、 角 度 偏差 ） √ 轉(zhuǎn)輪裝配 耐壓試驗(yàn)（ 葉片密封漏油試驗(yàn)和轉(zhuǎn)輪體耐壓試驗(yàn) ） √ 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn) √ 8 主軸 1 材質(zhì)及探傷檢查 √ 2 加工尺寸 、形位工差 及表面粗糙度檢查 √ 9 連軸螺栓 1 材質(zhì)性能及探傷檢查 √ 2 加工尺寸及外觀檢查 √ 10 主軸密封裝配 1 廠內(nèi)預(yù)裝 及試驗(yàn) √ 11 導(dǎo) 軸承 1 軸瓦材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 軸瓦加工質(zhì)量和瓦面粗糙度檢查 √ 3 廠內(nèi)預(yù)裝 √ 如果有 4 冷卻器水壓試驗(yàn) √ 12 導(dǎo)葉接力器 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 加工尺寸及外觀檢查 √ 3 耐壓試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn) √ DL/T 586— 2020 35 表 水輪發(fā)電機(jī) 組 制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表 序號 監(jiān)造部件 見證 項(xiàng)目 監(jiān)造方式 備注 H W R 1 定子 1 定子機(jī)座 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 結(jié)構(gòu)焊接及探 傷檢查 √ √ 尺寸及組合面間隙檢查 √ 2 定子沖片 硅鋼片材質(zhì)及電磁性能試驗(yàn) √ 沖片尺寸及外觀、漆膜檢查 √ 3 定子線棒 電磁線材質(zhì)檢查（質(zhì)量證明書） √ 線棒外形尺寸及電氣試驗(yàn) √ √ 首臺首批線棒為 H點(diǎn) 4 定子鐵芯裝配 √ 如果有 5 定子裝配 √ 如果有 2 轉(zhuǎn)子 1 轉(zhuǎn)子 中心體及 轉(zhuǎn)子支架 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 結(jié)構(gòu)焊接及探傷檢查 √ 加工尺寸及組裝檢查 √ 2 磁軛沖片 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 沖片外觀及迭檢 或三維檢測 √ 3 磁極 鐵芯及電磁線材質(zhì)檢查（質(zhì)量證明書） √ 磁極鐵芯疊壓質(zhì)量及尺寸檢查 √ 磁極線圈尺寸及 匝間 耐壓試驗(yàn)檢查 √ √ 磁極電氣試驗(yàn)及稱重檢查 √ 3 發(fā)電機(jī)軸 /上端軸 1 材料檢查及探傷檢查 √ 2 加工