【正文】 。另外，是否要修改過程 FMEA 記彔的決定，應能在 FMEA 的記彔里查獲。 過程 FMEA 的修改由質(zhì)保部和過程 FMEA 小組負責。在故障說明文字后“ 潛在缺陷”一欄內(nèi)，對相應的過程 FMEA 部位需加上“ xxxx 年 xx 月 xx 日投訴”的字樣。 FMEA 小組成員傳閱后，應在歷史表的背面寫上日期、姓名和簽名。 修改文件 編制人員在 FMEA 系統(tǒng)的文檔（備注文檔）中寫入過程 FMEA 更改狀態(tài)表。對一般性零件的文件記彔存檔時間為 5 年（批生產(chǎn)后算起），對“ D”零件 的文件記彔存檔時間為 15 年。 10 有警告的嚴重危 害 可能危害機器戒裝裝配操作者。 8 高 生產(chǎn)線破壞丌嚴重，產(chǎn)品需篩選部分（低于 100%）報廢，車輛能運行，但性能下降，顧客丌滿意。 4 輕微 生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于 100%）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。幾乎完全相同 的過程也未有過失效 ≤1/1500000 ≥ 1 探 測 度 表 探測性 評價準則：在下一個后續(xù)過程前，或零部件離開制造或裝配工位這前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 探測度 幾乎丌可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 幾乎肯定 現(xiàn)行過程控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似過程的可靠的探測控制方法 1 過程 FMEA 作業(yè)指導書 第一版 第 0 次修訂 共 8 頁 第 8 頁 5. 引用資料一覽表 ： ? 參考手冊：“缺陷可能性及影響分析” ? QP/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 ? QP/ 質(zhì)量計劃控制程序 ? QP/ 過程策劃控制程序 ? QP/ 過程控制程序 ? QP/ 質(zhì)量記彔控制程序