【正文】 的動作 ?空步 ?返回半步 ?跨進半步 ?停步 物 的動作 ?上下、左右 ?反轉(zhuǎn) ?方向 轉(zhuǎn)換 ?放在手中 手的動作 ?上下、左右 ?保持 ?單手拿 ?換手拿 ?反復(fù) ?不易取 ?不易做 ?放手時 （不自然 的姿勢 、上下 運動 ） 眼睛的動作 ?尋找 ?選擇 ?不易看 ?確認 ?用心 ?目標 ?焦急 身體的動作 ?回頭 ?彎腰（或蹲下） ?蹺起腳 ?大的動作 ?重物的搬運 ?拉伸 ?不安全 動作 作業(yè)改善的著眼點 27 ３．對效率的理解 效率 用來評價生產(chǎn)率的尺度 一定時間內(nèi) 1個人生產(chǎn)了幾個產(chǎn)品 ？ （１）表面效率和實際效率 必要數(shù) 100個 ／日 10人 10人 100個 120個 10人 9人 100個 100個 生產(chǎn)過剩 20個 真的改善 效率 生產(chǎn)實績 （合格品 ） = 人員 運轉(zhuǎn)時間 （工時 ） 100 人均定時生產(chǎn)總數(shù) 28 （２）個體的效率和全體的效率 原料 高效率的生產(chǎn)線 每個人分散作業(yè) 全體的效率 個體的效率 個體的量生產(chǎn) 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 29 （３）運轉(zhuǎn)率和可運轉(zhuǎn)率 １）運轉(zhuǎn)率 ー 為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷售的情況）的正常進行， 而使機械設(shè)備進行滿負荷運轉(zhuǎn)時的比率。加工的浪 費 和制品的機能，加工品的精度毫不相干的不必要的加工。搬 運 的浪 費不能提高生 產(chǎn) 的附加價 值 ，本 質(zhì) 上是一 種 浪 費 。 由于生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)量不定 ,一時的增減變動而引起的負荷不均等 24 （１）浪費的定義 “使成本上升的諸要素 ” “所有不能增加 附加價值 的要素 ” 對人而言 動作－勞動 ＝ 浪費 ２．對浪費的理解 浪 費 人的動作 作 業(yè) 作 業(yè) 質(zhì) 實 業(yè) 沒 有 附 加 價 值 的 付 隨 作 對于作業(yè)沒有必要的動作 ?空手等待 ?不良品的返工 等 增加附加價值的作業(yè) ?部件的組裝 ?部件的焊接 等 雖然不產(chǎn)生附加價值，但 以現(xiàn)有的作業(yè)條件又不得 不做的工作 ?去取部件 ?拆掉部件的包裝 等 實質(zhì)作業(yè) =浪費 + 真正產(chǎn)生價值的作業(yè) (Vw) (浪費 :眼睛看不見的浪費、 系統(tǒng)的浪費等 ) *Vw:一般占 2~5% 25 （２）浪費的種類 生 產(chǎn)過 剩的浪 費因 為 生 產(chǎn)過 剩造成的 庫 存。返工的浪費 勉強 ?人的方面 身心承受過度的負擔 。 17 Ⅰ ．生產(chǎn)方式的目標 〝 以徹底排除 浪費 來降低 成本 ? ?必要的 產(chǎn)品 ,在必要的 時候 ,按必要的 量 生產(chǎn) ?更好的 產(chǎn)品 ,更 優(yōu)惠 的價格 18 ２．目的 ??????大分類 （１） 降低成本 （2） 確立市場優(yōu)先型生產(chǎn)體制 。 制度的完善。 ? 改變對事物的看法 ,想法是非常困難的 。 ? 急于導(dǎo)入眼前的手段 ,手法 ,相反會造成新的浪費使產(chǎn)品制造進入死胡同 。 4 ② TEPS并不是手法、手段，而是經(jīng)營體制 ? 生產(chǎn)方式容易被誤解成 「制造業(yè)方法 」似的手法 。 ? 有很多高層領(lǐng)導(dǎo)以 「委托現(xiàn)場 」為由，不親臨生產(chǎn)第一線 。 ③ 對全體員工進行意識改善是不可欠缺的事 。 ② 要理解生產(chǎn)方式并不是手法、手段，而是經(jīng)營體系 。 3 ① 最高領(lǐng)導(dǎo)層對現(xiàn)場的關(guān)心程度左右生產(chǎn)力 ? 不親臨生產(chǎn)第一線就絕對不會了解生產(chǎn)力 。 ? 最高領(lǐng)導(dǎo)層能否做到 絕 不 滿足于現(xiàn)狀 ， 并 時刻 有危機感 ，將改善工作堅持 不懈地進行下去 ？ ? 產(chǎn)品制造過程中不允許發(fā)生 「回避責任 」現(xiàn)象 。 5 ③ 對全體員工進行意識改善是不可欠缺的事 ? 「改良 」＝「 運用金錢來變好 」 ? 「改善 」＝「 運用智慧來變好 」 ? 與手段 ,手法相比 , 伴隨著 「意識改善 」的進行 ,隨之產(chǎn)生的困難也會非常大 。 ? 用自己的力量將學到的知識從頭開始實行 ?！钭院栏小?　 ?　 上 獎 臺、 受表彰。本世 紀 的最高展 覽 ， 非常感動 。 浪費 ?生產(chǎn)過剩的浪費 ?空手等待的浪費 ?搬運的浪費 ?加工本身的浪費 ?庫存的浪費 ?動作的浪費 ?不良 沒有附加價值的作業(yè) （動作 ） 在浪費中，生產(chǎn)過剩的浪費最不好，由浪費產(chǎn)生新的浪費。是最 嚴 重的浪 費 。 返工的浪 費把返工工序， 調(diào) 整工序作 為 正 規(guī) 工序，是因 為對 浪 費 的理解比 較 淡薄， 導(dǎo)致改善無法 進 行。工作量少的 時 候、機械 傳動 速度慢、 對 作 業(yè)進 度 進 行干 涉 的情況，就會 發(fā) 生空等的浪 費 。 ２）可運轉(zhuǎn)率 ー 想讓機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的時候 (看板到的時候 )，機械設(shè)備能 正常運轉(zhuǎn)的概率。 ２）現(xiàn)場不值得信任，靠碰運氣。 （不僅是產(chǎn)品加工，也包括情報處理 ） 生產(chǎn)交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時間 Ｂ：從原材料加工開始到成品的時間 （加工時間 ＋停滯時間 ） Ｃ：從完成最初的一個成品開始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時間 （搬運數(shù) 產(chǎn)品的基準生產(chǎn)時間 ） 34 （２）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準時間 ３．下一工序 的承接 （３）平準化生產(chǎn)的重要性 不會提高成本 均衡化 生產(chǎn) 作為 JIT的前提條件 平準化 ???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量的平均化。 1個工作日的勞動時間 基準時間 ＝ 1個工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準時間 每個月都不同 39 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時候，去上一工序拿必要數(shù)量的必要部件。再去駕駛另外一臺車 去取貨。 A B A A B 52 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場所的電子揭示板。 ?縮短手作業(yè)時間 調(diào)查清楚是實質(zhì)時間的縮短還是削除了空閑時間。 沒有壓迫感的工序 （開放感） 。 整頓 ??? 整齊地擺放到能夠使人 一目了然的指定的地方