水泥檢測培訓內容-水泥常規(guī)試驗檢測方法-預覽頁
【正文】 使其能正常運轉，控制噴頭底面和篩之間的距 離為 35mm75mm。 ④手析法 將稱取的水泥試樣 倒入手篩內。 ⑤其他粉狀物料篩析 對其他粉狀物料，或 45μ m80μ m 以外規(guī)格的方孔篩進行篩析試驗時，應指明篩子的規(guī)格，稱樣量，篩析時間等相關參數。修正的方法是將上式的結果乘以該試驗篩的有效修正系數，即為最終的結果。 當負壓篩析法，水篩法和手工篩析法測定的結果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。 硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在 21%28%之間。水泥越細，比 8 表面積愈大，需水量越大。從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑形的時間成為初凝時間；從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性并開始產生強度的時間稱為終凝時間。 水泥凝結時間的測定，是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度下，用凝結時間測定儀來測定。 ③體積安定性 水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻程度，亦簡稱安定性。熟料中所含游離 CaO 或游離 MgO，在高溫下（ 1450℃）煅燒，結構極其致密，水化極慢，在水泥凝結硬化很長時間后才開始水化，水化時體積膨脹，從而引起不均勻的體積膨脹而使水泥石開裂。試餅法是用標準稠度的水泥凈漿按規(guī)定方法做成試餅，經養(yǎng)護，煮沸 3h 后，觀察餅的外形變化，如未發(fā)現翹曲和裂紋，即為安定性合格，反之則為安定性不良。 ②凝結時間 用貫入法確定標準稠度水泥凈漿的凝結狀 態(tài)，而從水泥凈漿拌水直至達到凝結狀態(tài)的時間是水泥的凝結時間。 2℃，相對濕度應不低于 50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室溫度一致； 10 ②濕氣養(yǎng)護箱的溫度為 20℃177。 ③標準稠度用水量 的測定步驟 拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量 ，按水泥質量的百分 比計。 ③初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。當試針沉至距底板 4mm177。直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min 測定一次，當試針沉入試體 時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水 中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“ min”表示。 3）安定性測定 ①測定前的 準備工作 每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約 75g85g 的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂 12 上一層油。 5min 內能將水加熱至沸騰。測量雷氏夾指針尖端的距離，準確至 ，當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于 時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件 的值相差超過 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。 試驗方法 本方法為 40mm 40mm 160mm 棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強 13 度測定。 試件連模一起在濕氣中養(yǎng)護 24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗齡期。在組裝備用的干凈模型時，應用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。 10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數177。 第六 章 水泥的驗收 水泥出廠前是按同品種、同標號編號的。 水泥編號按水泥廠年產量規(guī)定，如年產量為 500 萬噸的，不超過600t 為一編號，產量越少，編號單位的水泥量越小。 1）根據供貨單位的發(fā)貨明細表或入庫通知單及質量合格證，分別核對水泥包裝上所注明的執(zhí)行標準、水泥品 種、代號、強度等級，生產者名稱、生產許可證標識及編號、出廠編號、包裝日期，凈含量是否相符。 觀察水泥受潮現象的方法，首先檢查紙袋是否因受潮而變色、發(fā) 15 霉，然后用手按壓紙袋，憑手感判斷袋內水泥是否結塊。 中建股份哈佳鐵路 HJZQ5 標二工區(qū)試驗室 2022 年 3 月 23 日
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