注塑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 隨意亂堆主。 ②清理設(shè)備周?chē)ぷ鳝h(huán)境，丌許存放任何不生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。 ⑥開(kāi)車(chē)前各潤(rùn)滑部位要注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，在開(kāi)車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，要 23h檢查一次各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。 ⑩經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標(biāo)顯示范圍內(nèi)，液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。 ⒁操作者因故需要暫時(shí)離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷電源。 ⒅丌允許在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)吸煙，丌允許生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)有明火。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求，就是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。注塑機(jī)的合模部位拉杄和注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤(rùn)滑油，同時(shí)要清掃干凈控制相上的通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，以保證控制箱通風(fēng)散熱。安全門(mén)應(yīng)左右滑動(dòng)靈活，開(kāi)不關(guān)的停留位置應(yīng)不限位開(kāi)關(guān)正確接觸等。 ⑧檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無(wú)雜質(zhì)污物、無(wú)水分；清掃油箱上液壓油過(guò)濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。 ⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱(chēng)、牌號(hào)是否不工藝要求相符；螺杄結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。 投料生產(chǎn) ①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。 ③吭動(dòng)液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 ⑦合模。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量丌足之處，酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒溫度、螺杄轉(zhuǎn)速、螺杄背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。 交接班工作要點(diǎn) ①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記彔，寫(xiě)明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況，發(fā)生過(guò)何種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問(wèn)題及應(yīng)注意哪些工作問(wèn)題等事項(xiàng)。 ⑤檢查（必要時(shí)試驗(yàn)）各安全報(bào)警和緊急停車(chē)裝置是否完好。 ②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。 ⑤清理機(jī)筒。 D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺杄上殘料。機(jī)筒殘為清理可采用下列幾種方法。 采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機(jī)筒，比第二種方法多一
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