【正文】 保證工程優(yōu)質(zhì)按期完工，及早投入使用。變“人管理人 ”、 “人盯人 ”為 “制定管理人 ”。 針對本工程的工作機制有效運行專項措施： 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組人員碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。 建立項目經(jīng)理部周例會制，各配合部門、建設(shè)單位監(jiān)理及項目部主要管理人員，分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。 項目經(jīng)理要向項目管理人員解釋和說明項目合同、項目設(shè)計、項目進度計劃配套計劃、協(xié)調(diào)程度等文件。注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。 嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、監(jiān)督管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。 負責建立健全工作項目技術(shù)工作崗位及責任制，建 立健全技術(shù)管理制度，有切實可行的保證措施，將科技工作納入領(lǐng)導的議事日程。 三、各部門工作職責 工程部對施工范圍組織協(xié)調(diào) 我公司如能承接本工程，將把協(xié)調(diào)組織工作放 在重要位置，對外主要是同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位以及政府有關(guān)部門建立良好協(xié)作關(guān)系，處理各種矛盾，共同搞好本工程建設(shè)任務(wù)；對內(nèi)協(xié)調(diào)施工工序的銜接，提供足夠的運輸設(shè)備、周圍材料，為整個工程的施工創(chuàng)造良好的條件。施工中以施工程序為主線，分階段、突出重點、明確控制目標。 第三階段：建筑加固維修工程施工階段，本階段主要為結(jié)構(gòu)加固，植筋、碳纖維、構(gòu)造柱澆注等工作。 二、道路排水：按要求完善場內(nèi)排水系統(tǒng)，做到雨天無積水。 “五牌一圖 ”規(guī)格大小一致，書寫規(guī)范、懸掛整齊。 四、工人、管理人員生活區(qū)保證供水供電，保持清潔。從職工到管理人員，從周轉(zhuǎn)材料的拆除堆放到組合安裝，從各分項工程的施工準備到施工完畢，要切實始終地貫徹落實文明施工的總要求。 二、施工生產(chǎn)區(qū)域臨時用電、用水派專人管理，杜絕長流水、長明燈現(xiàn)象。 四、砂漿、混凝土在運輸過程中，做到不灑、不漏、反之要及時清理。 七、施工區(qū)的零散碎料、垃圾渣，要及時清理至工地臨時垃圾站，每周將收集的垃圾向批準的垃圾場傾倒一次，利用專用運輸車輛運送。具體如下 對路邊電線、通訊線，要用木桿、竹笆片等絕緣材料進行遮擋、封閉、保證用電設(shè)備安全。 對拆除施工人員進行安全技術(shù)交底，為拆除作業(yè)人員準備齊全安全防護用品。 當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能 產(chǎn)生危險時，必須采取相應(yīng)保護措施，對建筑內(nèi)的人員進行撤離安置。項目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實各項安全技術(shù)措施。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故 ,必須及時向有關(guān)部門報告。 二、拆除施工方法 隔墻拆除 依據(jù)設(shè)計拆除本工程中部分需拆除的磚柱、墻、樓地 面磚及抹灰層等。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收。 一、外腳手架的搭設(shè)順序： 墊板 → 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步橫向水平桿。必須在梁里預設(shè)，用 φ8作的 Ω行鐵環(huán)，腳長為 10mm，外露為 150mm，作為連墻件的地錨，豎向間距為 ，水平間距為 。砌磚時一定要下錨，錨要對主節(jié)點，橫桿一定要與錨連接牢固，橫向水平桿與主節(jié)點連接，兩連接扣件間距不大于 150mm，且橫桿出卡扣距離不小于 100mm。架空層頂設(shè)置平網(wǎng)，全用標準網(wǎng)線綁扎。拆除作業(yè)必須由上向下進行，不許上下垂直交叉作業(yè)，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架；分段拆除高差不大于兩步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后的鋼管，要堆放整齊，底下要用木方墊起來 300mm 高；卡扣要過數(shù)用袋子裝好。 裝修用工具腳手架采用門架組裝的里腳手架。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。 清孔 對成孔進行高壓風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。注膠48h 后方可進行下道工序施工， 48h 內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。 確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。 鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進 行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。測試結(jié)果只要達到或超過設(shè)計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。對于較寬（大于 ）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成 “V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 ３）工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 （三）鋼筋網(wǎng)加固施工工藝 一、水泥砂漿或鋼筋網(wǎng)砂漿面層宜按下列順序施工： 原墻面清底 → 鉆孔并用水沖刷 → 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋 → 澆水濕潤墻面 → 抹水泥砂漿并養(yǎng)護 → 墻面裝飾。 四、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應(yīng)適當放大 2－ 3 ㎝。 (4)、對轉(zhuǎn)角粘貼處進行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20 ㎜。 (2)、按照一定的比例，將兩種樹脂混合在一起并加以攪拌。 找平處理 (1)、在底層樹脂表面指觸干燥時，就可以對基層進行找平處理。 (5)、待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。 (4)、用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。 施工期間，若溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。 在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu) 采用碳纖維片材加固修復混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對碳纖維加固系統(tǒng)采取必要的保護措施。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。 （ 1）焊接連接接頭 工藝流程：鋼筋原材檢驗 (含鋼筋形式檢驗 )→ 鋼筋焊接加工 → 焊接質(zhì)量檢驗 → 存放待用。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，是鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）電弧焊焊接接頭 焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 鋼筋綁扎 （ 1）柱子鋼筋綁扎。 3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位 “標志桿 ”刷紅白油漆標識箍筋間距。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 （ 1）施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。為保證框架柱鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。 （二）模板工程 模板工程的選用 工程模板的選用木（ 10 至 15mm 厚多層竹膠合板）模板，以 定型木模板和竹膠板（或木工板）、方木、扣件鋼管支撐等組成。 梁柱接頭模板 梁柱接頭模板在模板接縫處貼 2mm 厚海綿帶（如需要才貼），以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不漏漿。 （ 3）預留孔洞的留設(shè) 1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 (井字架與鋼筋焊牢 )。 2）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 1模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 5）按規(guī)范要求 留設(shè)同帶件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。施工縫在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化 的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。 （ 2）普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。 （ 3）振搗工人的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。 （ 2）用于工程結(jié)構(gòu)上的混凝土，均應(yīng)由試驗室根據(jù)實際使用的材料通過試配進行配合比設(shè)計。粗、細骨料 177。 石灰膏：塊狀淋制過篩，熟化時間不少于 15d，用于罩面的不少于 30d。 屋面防水或上層樓面面層完成后方可進行室內(nèi)抹灰作業(yè)。 基層要求：凹洞過大處用水泥砂漿填補或剔平，腳手架孔及其它孔洞已補砌找平，松動的磚已重砌。 吊垂直、套方、做灰餅：先用靠尺檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，不得少于 7mm，在離墻面高度 2 米左右，距兩邊陰角 100mm200mm 處橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線，用 1： 3 水泥砂漿抹成一個 3cm 梯形灰餅，灰餅間距根據(jù)房間的寬度和高度決定不大于 2m，然后用靠尺在灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150200 左右，用釘子釘在左右灰餅的兩頭墻縫內(nèi)，用鋼絲栓在釘子拉線，沿線每隔 米補做灰餅。 窗臺板：抹窗臺板：用水泥砂漿抹底層灰，表面劃毛，隔一天后，刷素水泥漿一道，再抹面，面層原漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口平直，澆水養(yǎng)護 2～ 3 天。