《qc年終工作總結(jié)》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 出貨 檢驗(yàn)各設(shè) 1人， 共 2人。 ? 改進(jìn)方向： *品質(zhì)控制的范圍擴(kuò)展到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。（ 6個(gè)月） *針對各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。 *檢測儀器少，不能滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求；對晶振、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管等物料無法檢測功能。 現(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管、 PCB板類、 IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認(rèn)。 *倉庫對原材料的儲存期限超過三個(gè)月的物料（包材除此之外）應(yīng)重新送交 IQC檢驗(yàn)。 IPQC ? 改進(jìn)方向： *制定 SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，制定詳細(xì)、可操作的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方案，由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)部門對此目標(biāo)負(fù)責(zé)。 *QA測試作業(yè)指導(dǎo)文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。 *由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導(dǎo)文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導(dǎo)文件。 *倉存對儲存超過 3個(gè)月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗(yàn)。 *每周三上午 11： 00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報(bào)表、數(shù)據(jù)反映實(shí)際的品質(zhì)目標(biāo)的完成情況。 *生產(chǎn) QC報(bào)表的采集、利用不夠。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)及異常的反饋和分析處理。 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn) 前端的及時(shí)性 ? 現(xiàn)狀： *維修板未單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，與直接下線板的質(zhì)量有差距。 *對維修板的合格率進(jìn)行單獨(dú)考核，考核維修組。 *現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。 、 DCN/ECN更改 11 品質(zhì)目標(biāo)的分解 批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進(jìn)行考核。 *成品 PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。對生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。并開展崗位資格的認(rèn)定工作。 1推行“ 5S” *因 5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 ? 在目前品質(zhì)管理運(yùn)作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細(xì)則，在 對整個(gè)生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。 ? 成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時(shí)間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。 ? IQC和倉庫一道對庫存原料進(jìn)行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到 98%。 注 ：超過公司保修期的產(chǎn)品、因設(shè)計(jì)原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計(jì)算在客戶退貨率中。 ? MiniData 數(shù)據(jù)分析工具（提供免費(fèi)普及版下載 ) ? MiniSPC 助你方便快捷地完成 SPC的推行 免費(fèi)下載地址： 謝謝您的支持！
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