[管理學(xué)]20xx11質(zhì)量體系培訓(xùn)課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、 操作者 、 環(huán)境和過(guò)程參數(shù) （ 如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時(shí)間 /壓力 /溫度 ） 制造的零件 。 顧客要求 的滿足 確定 顧客要求 設(shè)計(jì)產(chǎn)品 以滿足 顧客期望 設(shè)計(jì) 制造過(guò)程 制造產(chǎn)品 以滿足 顧客要求 測(cè)量和 分析 顧客反饋 持 續(xù) 改 進(jìn) 圖例： 過(guò)程方法 — ISO/TS16949:2022質(zhì)量管理體系“過(guò)程特性” 2022年 11月 30日 22 (1)、公司的文件化質(zhì)量體系 ? 我公司的文件化質(zhì)量體系將依據(jù) TS16949:2022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建立 2022年 11月 30日 23 (2)、質(zhì)量手冊(cè) ? 質(zhì)量手冊(cè) （ 第一層 ， 確定途徑及職責(zé) ） ? 質(zhì)量手冊(cè)好比國(guó)家法律體系中的憲法 ， 是一份綱領(lǐng)性文件 。 ? 程序文件是對(duì)各過(guò)程進(jìn)行描述的文件 。 ? WHAT什么事 ？ 要做什么 ？ ? 明確工作 /任務(wù)的內(nèi)容 。 ? WHY這樣干的必要性是什么 ？ 有沒(méi)有更好的辦法 ？ 告訴下級(jí)事情的重要性可以使他更負(fù)責(zé)任 ！ 或受到激勵(lì) 。 譬如車間里不同崗位的 《 工序作業(yè)指導(dǎo)書 》 、 《 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 》 等 。 應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標(biāo)識(shí)、貯存、 保護(hù)、檢索、保存期限和處置所需的控制。 這些指導(dǎo)書應(yīng)在工作崗位易于得到來(lái)使用 。 注：建議使用末件比較。 注：在某些行業(yè)，技術(shù)狀態(tài)管理是保持標(biāo)識(shí)和可追溯 性的一種方法。 標(biāo)識(shí)和可追溯性 — 補(bǔ)充內(nèi)容 2022年 11月 30日 39 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 管理職責(zé) 測(cè)量、分析 和改進(jìn) 資源管理 產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品 顧客 顧客 要求 滿意 輸入 輸出 增值活動(dòng) 信息流 圖釋 總則 測(cè)量和監(jiān)視 不合格品控制 數(shù)據(jù)分析 改進(jìn) 8. 測(cè)量、分析和改進(jìn) 2022年 11月 30日 40 ? 目的 確保不合格品的產(chǎn)品或服務(wù)不會(huì)提供給顧客 ?要求 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到標(biāo)識(shí)和控制以防止 其非預(yù)期的使用或交付 。 在不合格品得到糾正之后應(yīng)對(duì)其再次進(jìn)行驗(yàn)證 ， 以證 實(shí)符合要求 。 顧客信息 ● 當(dāng)有不合格品被發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即通知顧客。 d) 供方。 ?支持改進(jìn)過(guò)程的輸入范例： 確認(rèn)數(shù)據(jù) 過(guò)程產(chǎn)生數(shù)據(jù) 試驗(yàn)數(shù)據(jù) 自我評(píng)估數(shù)據(jù) 明確的要求和顧客反饋 組織內(nèi)人員的經(jīng)驗(yàn) 質(zhì)量成本的財(cái)產(chǎn)考慮 產(chǎn)品性能數(shù)據(jù) 服務(wù)提供數(shù)據(jù) 改進(jìn) 2022年 11月 30日 48 ? 要求 組織的持續(xù)改進(jìn) ● 組織應(yīng)規(guī)定一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的程序 （ 見(jiàn) ISO9004:2022的附錄 B） 。 2022年 11月 30日 49 ? 實(shí)施要點(diǎn) 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程 包含生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目 持續(xù)改進(jìn)的效益 ? 優(yōu)勝方法 使用持續(xù)改進(jìn)推動(dòng)公司業(yè)績(jī)改進(jìn) 將持續(xù)改進(jìn)過(guò)程與業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái) 持續(xù)改進(jìn) 實(shí)施要點(diǎn) 2022年 11月 30日 50 ? 分析現(xiàn)有情況 ? 建立改進(jìn)目標(biāo) ? 尋求可能的解決方案 ? 評(píng)估和選擇方案 ? 實(shí)施解決方案 ? 測(cè)量、驗(yàn)證、分析和評(píng)估結(jié)果 ? 文件化 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程步驟 2022年 11月 30日 51 ? 要求 組織應(yīng)采取措施 ， 以消除不合格的原因 ， 防止不合格的再 發(fā)生 。 ● 若有顧客規(guī)定的解決問(wèn)題的方式，組織應(yīng)采用這種 方式。 ◆ 作為一種理念，防錯(cuò)要求“第一次就把事情做對(duì)！”。 ◆ 防錯(cuò)是降低質(zhì)量成本的最好辦法。 1. 過(guò)程差錯(cuò) 2. 過(guò)程疏忽 3. 放置工件的差錯(cuò) 4. 裝配疏忽 (漏裝部件 ) 5. 加入了不需要的部件 /內(nèi)容 6. 用錯(cuò)工件 7. 操作錯(cuò)誤 8. 調(diào)整，測(cè)量，尺寸的錯(cuò)誤 9. 設(shè)備維護(hù)的錯(cuò)誤 ，夾具和工具準(zhǔn)備的錯(cuò)誤 10個(gè)常見(jiàn)錯(cuò)誤 2022年 11月 30日 59 ? Misunderstanding requirements ? 誤解了要求 ? Skipping a process step or tasks ? 漏掉了一個(gè)工作步驟 ? Performing process steps incorrectly or in the wrong order ? 未正確地或以錯(cuò)誤地順序執(zhí)行程序步驟 ? Contamination ? 污染 Most Common Mistakes 最常見(jiàn)的錯(cuò)誤 ?Leaving out a part or a piece of information ?漏掉了一個(gè)零件或一條信息 ?Adjustment and measurement mistakes ?調(diào)節(jié)和測(cè)量錯(cuò)誤 ?Timing mistakes ?定時(shí)錯(cuò)誤 ?Using the wrong part, tool or information ?使用了錯(cuò)誤的零件、工裝或信息 2022年 11月 30日 60 ? 1. 遺忘 ? 2. 因誤解造成的錯(cuò)誤 ? 3. 辨別上的錯(cuò)誤 ? 4. 由新手造成的錯(cuò)誤 ? 5. 固執(zhí)造成的錯(cuò)誤 ? 6. 疏忽造成的錯(cuò)誤 ? 7. 行動(dòng)太慢造成的錯(cuò)誤 ? 8. 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)造成的錯(cuò)誤 ? 9. 意外的錯(cuò)誤 ? 10. 有意的錯(cuò)誤 人為錯(cuò)誤的原因 2022年 11月 30日 61 ? 水平 1: 在源頭上防止錯(cuò)誤產(chǎn)生。 測(cè)量 材料 設(shè)備 我 方法 新的 6S TPM 質(zhì)量控制 解決問(wèn)題方法 PDCA 防錯(cuò) “零缺陷” 我們的責(zé)任 2022年 11月 30日 63 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，缺陷也是在過(guò)程中產(chǎn)生的，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量，也沒(méi)有附加價(jià)值！ ? 錯(cuò)誤是可以控制的！ ? “ 零缺陷 ” 是可以實(shí)現(xiàn)的！ ? 實(shí)現(xiàn) “ 零缺陷 ” ，你我都有責(zé)任！ “ 零缺陷”理念的總結(jié) 2022年 11月 30日 64 祝各位能在大乘鋼材公司開創(chuàng)一片廣闊的天地！
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