工作介質(zhì)與污染控制-預覽頁
【正文】 中性油 通用機床工業(yè)潤滑油 抗磨液壓油 抗磨低溫液壓油 低溫液壓油 液壓 導軌油 液壓理論與維護課程 第一節(jié) 工作介質(zhì) 油代號 組成 油名 ＨＳ ＨＦＡＥ ＨＦＡＳ ＨＦＢ ＨＦＣ ＨＥＤＲ 具有防銹、抗氧、抗磨性能，加增粘劑的合成油烴 乳化油含量不超過 20%的水包油乳化液 水含量最少 80%的化學溶液 水含量約 40%的油包水乳化液 含增粘劑的水溶液，最低水含量 35% 磷酸脂合成液 合成油烴低溫液壓油 水包油乳化液 高水基液 油包水乳化液 水 乙二醇液壓油 磷酸脂液壓油 2） 按ＩＳＯ分類 液壓理論與維護課程 第一節(jié) 工作介質(zhì) 工作介質(zhì)的選用和更換 1）選用原則 正確選用工作介質(zhì)對液壓系統(tǒng)適用各種環(huán)境條件和工作狀況的能力、延長系統(tǒng)和元件的壽命、提高設備運轉(zhuǎn)的可靠性、防止事故發(fā)生等方面都有重要影響。從液壓件的生產(chǎn)廠及產(chǎn)品樣本中獲得對工作介質(zhì)的推薦資料。 （ 1） 工作溫度 系指液壓系統(tǒng)液壓油在工作時的溫度 ， 主要對液壓油的粘溫性和熱安定性提出要求 。 液壓設備中使用油溫度過高 ， 會加速油液氧化變質(zhì) 。 對于高壓系統(tǒng)的液壓元件 ， 特別是液壓泵中處于邊界潤滑狀態(tài)的摩擦副 ，由于正壓力加大 、 速度高 ， 而摩擦磨損條件趨于苛刻 ， 因而必須選擇潤滑性即抗磨性 、 極壓性優(yōu)良的 HM油 。 一般來說低壓泵可以選用 HL油 ， 對于中 、 高壓泵應選用 HM油 。 液壓理論與維護課程 第一節(jié) 工作介質(zhì) 3）粘度等級選用 液壓油品種選擇確定后 ， 還必須確定粘度等級 （ 即牌號 ） 。 為了防止泵的磨損 ， 必須限定運行工作溫度下的最低粘度 ， 齒輪泵最低粘度通常為 20mm2/s。 國外液壓泵公司一般規(guī)定了液壓泵冷啟動時液壓油的最大粘度見表六 。 在長期工作過程中 ， 由于水 、 空氣 、 雜質(zhì)和金屬磨損物的進入 ， 在溫度 、 壓力 、 剪切作用下 ， 液壓油會出現(xiàn)顏色變深 、渾濁 、 有沉淀 、 酸值增加 、 抗乳化性和抗泡沫性變差 ， 粘度增加 ，熱安定性和氧化性劣化 ， 出現(xiàn)膠狀聚合物或油泥等 。 液壓理論與維護課程 第二節(jié) 污染控制 一、油液污染及對液壓系統(tǒng)的影響 油液污染的危害 油液污染直接影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命 。 高速液流中的固體顆粒對零件表面的沖擊引起 沖蝕磨損 。 液壓理論與維護課程 第二節(jié) 污染控制 一、油液污染及對液壓系統(tǒng)的影響 油液污染的危害 （ 3） 加速油液性能的劣化 油液中的水和空氣 ， 以及熱能是油液氧化的必要條件 ， 而油液中的金屬微粒對油液氧化起著重要的催化作用 。 液壓理論與維護課程 第二節(jié) 污染控制 二、油液污染分析 污染物分析 鐵譜分析的原理： 利用高梯度強磁場將油液中的鐵磁性顆粒分離出來 ， 然后進行含量測定和形貌分析 。 液壓理論與維護課程 第二節(jié) 污染控制 二、油液污染分析 油液污染度測定 （ 1） 油液污染度等級表示方法 ? 質(zhì)量污染度： ? 顆粒污染度： 單位體積油液中所含各種尺寸的顆粒數(shù) 。 ? 半定量污染度測定法 ：顯微鏡比較法和濾網(wǎng) （ 膜 ） 堵塞法 。 四 、 油液的污染控制與管理 污染源及控制措施 液壓系統(tǒng)油液中的污染物來源是多方面的 ， 可概括為： 系統(tǒng)內(nèi)部固有的污染物 ， 系統(tǒng)外界侵入的污染物和系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物 。 ? 鑄件表面粘結的型砂和氧化物的清洗一般用噴丸或在旋轉(zhuǎn)筒中翻滾等方法，也可用化學方法清洗。精洗一般在粗洗后進行。具體步驟包括：樣液的采集，樣液的分析和數(shù)據(jù)報告。 ? 流通法： 將元件接入預先過濾凈化的試驗臺系統(tǒng)，使試驗液循環(huán)通過元件，將元件內(nèi)部污染物全部沖刷到試驗液中，然后從系統(tǒng)采集樣液以備進行污染度測定。根據(jù)具體情況可以利用液壓系統(tǒng)的油箱和液壓泵，接入高精度大納污容量濾油器，也可采用專用的清洗裝置。 由于液壓設備的類型、工作條件和使用的油液種類不同，因而目前還沒有統(tǒng)一的換油指標，各個工業(yè)部根據(jù)實際情況指定的具體換油指標可作為油質(zhì)管理的參考。 液壓理論與維護課程 第二節(jié) 污染控制 液壓系統(tǒng)污染控制管理規(guī)范 基本目的：通過污染控制措施使系統(tǒng)油液的污染度保持在系統(tǒng)內(nèi)關鍵元件的污染耐受度以內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。 在確定液壓系統(tǒng)目標清潔度時需要考慮各方面的因素，如系統(tǒng)的類型，元件對污染的敏感性，以及工作條件（壓力、速度、溫度）等。 以上不同年代的調(diào)研結果可以看出，隨著液壓技術的發(fā)展，大多數(shù)液壓系統(tǒng)的清潔度水平有明顯提高，這主要是由于污染控制技術和管理不斷完善的結果。根據(jù) 1984年對煤礦井下部分采煤機液壓系統(tǒng)油液污染度測試結果，污染度均超過 NASl6級 (25／ 23)。為了實施液壓系統(tǒng)污染控制措施，我國各工業(yè)部門制定了有關的技術管理規(guī)范，包括液壓元件的清洗和清潔度評定。在確定液壓系統(tǒng)目標清潔度時應著眼于延長元件的壽命和降低
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