《完井固井技術》ppt課件-預覽頁
【正文】 Electric Resistance Weld） 。 2） 韌性優(yōu)良 – 由于實行高強度高韌性焊接 ， 不但保證母材而且保證焊縫具有良好的韌性 。 鋼級 由于套管的使用條件比較惡劣 ， 對鋼的質量要求很嚴 ， 必須按專門標準或技術條件生產和檢驗 。 拉力 ? 由套管本身重量所引起。因此進行套管柱設計時，一般按套管在空氣中的重量計算拉力的大小。 ? 進行套管柱設計時，一般從安全著眼，按套管內全淘空時套管所受的外擠力計算，這個外擠力即為套管外泥漿的液柱壓力。而在高壓氣井，有時需進行抗內壓強度核算。 管柱的設計方法和步驟 ? 生產套管設計分三步進行 – 根據(jù)腐蝕環(huán)境選鋼種 ? 硫化氫、二氧化碳、氯化鈉和硫酸鹽等 3大類腐蝕對套管鋼種的選擇具有決定性影響，必須預以特殊考慮 – 根據(jù)密封要求和載荷選螺紋 ? 不同螺紋類型，其性能不一樣，應根據(jù)實際工況選擇合適的螺紋類型 – 根據(jù)載荷作強度設計選鋼級的壁厚 ? 強度系列包括：抗擠強度、管體抗拉屈服強度、抗內壓強度等 安全系數(shù) ? 實際工作中的設計系數(shù)，設計時應根據(jù)上述原則和該地區(qū)實際經驗來確定。 常用生鐵引鞋 、 木質引鞋 、 鋁質引鞋 、 水泥質引鞋等 。 （ 4） 聯(lián)頂節(jié) – 是用來聯(lián)接套管頭和地面固井設備水泥頭的 。 （ 5） 水泥頭 – 用于聯(lián)接聯(lián)頂節(jié)和注水泥管匯 ，并裝有膠塞 ， 注水泥時 ， 膠塞用鎖銷鎖住 ， 注水泥后釋放入井 。 第三節(jié) 注水泥固井工藝 注水泥施工要求 ? 注水泥施工后要形成一個完整的水泥環(huán) ，使水泥與套管 、 水泥與井壁固結好 ， 水泥膠結強度高 ， 油氣水層封隔好 、 不竄 、 不漏 。 二、固井施工工藝 （ 一 ） 常規(guī)水泥漿固井施工技術 – 常規(guī)固井作業(yè)包括下套管、洗井、注前置液，混配注入水泥漿、壓膠塞、替鉆井液、碰壓、試壓、水泥候凝、質量檢測等工序。 （ 2） 下灰裝置 –水泥由下灰裝置供給 ， 下灰裝置主要由空氣壓縮機 、輸氣管 、 貯灰罐 、 出灰管 、 碟形閥門等組成 （ 3） 配漿裝置 –配漿裝置主要由供水管線 、 混灰漏斗 、 噴嘴 、 混合器 、排出管及灰漿池等部分組成 。最后進行固井質量檢測。 – 解決深井抗拉與抗內壓強度，可使用復合套管柱 高溫高壓氣井注水泥的特殊問題 ? 水泥封固段長，特別是小間隙長封固段質量不易得到保證， ? 深井尾管固井同樣在小間隙尾管段固井質量難保證； ? 水泥漿失重造成氣竄影響水泥凝固 固井工藝上應采取的措施： ? 限制水泥返高 ? 在長封固段內，采用不同稠化時間的水泥漿固井 ? 環(huán)形空間憋壓 ? 在注水泥前增加環(huán)空鉆井液密度 ? 利用多級注水泥工藝 ? 選用 H級水泥并提高水泥漿的密度 ? 使用改性水泥 – 膨脹水泥、不滲透水泥、硅石微粒水泥、觸變水泥、延遲膠凝強度水泥、可壓縮水泥等 二、酸性氣體井 主要問題 ? 酸性氣體主要是指 H2S和 CO2。經 CO2腐蝕后，管柱的疲勞強度可降低 40%左右。 – 1）鹽巖層蠕變，將套管擠扁、擠毀而使油井報廢物 – 2）由于鹽巖層溶解，水泥漿受到污染而改變性能，降低了頂替效率，膠結強度受到影響，固井質量差 解決辦法 （ 1） 套管設計 ? 采用雙軸應力方法做生產套管柱設計 ? 提高鹽巖層的套管抗擠安全系數(shù)，選用高強度套管 ? 技術套管下深應可能超過鹽巖層 100m，與生產套管一起在鹽層段形成雙層套管水泥環(huán)封固 ? 選用金屬密封形式的特殊螺紋套 管 （ 2）注水泥設計 ? 使用過飽和鹽水水泥漿 ? 飽和鹽水水泥漿密度應控制大于鉆井液密度 ，失不小 ? 加入足量合適的相關外加劑 六、注采調整井 主要問題 ? 由于長期注水及局部注水不平衡，層間、層內差異更加突出，致使一部分地層（包括非產層）變成了高壓層，個別層變成低壓層。 ? 為提高壓井成功率，需針對適合各地區(qū)的情況選擇合適的壓井方式，一般有 3種方式： – 套管鉆具同時壓井法 – 正循環(huán)壓井法 – 重泥漿帽壓井法 欠平衡鉆井的完井 ? 針對裂縫性或低壓油氣藏鉆井液易漏失的特點，目前只能在欠平衡狀態(tài)下裸眼完井，或下入割縫襯管懸掛在技術套管尾端完井，在這種情況下，則不能進行完井測井，也不能下套管注水泥射孔完井
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