【企業(yè)管理】企業(yè)7s管理-預(yù)覽頁
【正文】 維持良好質(zhì)量的第一步 清潔（ Seiketsu) －是降低安全事故的起點(diǎn) 素養(yǎng)（ Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門 7S管理 － 21－ 整 理 、 整 頓 、 清 掃 、 清 潔 、 素 養(yǎng) 管理要與不要的東西 減少時(shí)間上的浪費(fèi) 提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率 維持工作場(chǎng)所的整潔 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、柜子的利用率 減少空間上的浪費(fèi) 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 縮短換線時(shí)間 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 消除質(zhì)量異常事故的發(fā)生 落實(shí)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 減少機(jī)器設(shè)備的故障率 提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產(chǎn)品品位及公司形象 養(yǎng)成人員的自主管理 消除各種管理上的突發(fā)狀況 管 理 的 合 理 化 7S管理 － 22－ A1：采取對(duì)策 A2：修訂計(jì)劃 P1：分析 5S現(xiàn)狀及 問題點(diǎn) P2：決定 5S改善方案與 目標(biāo) P3：提出 5S實(shí)施計(jì)劃（ 含訂必要的 5S作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)查檢表等） C1：定期召開檢討會(huì) ，檢查 5S實(shí)施之 過程與結(jié)果是否 與計(jì)劃或目標(biāo)吻 合？ C2：分析異常原因 D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動(dòng)及教 育訓(xùn)練 D3：實(shí)施 Ａ ＰC D 逐漸提升管理水平 5S與企業(yè)改善目標(biāo)相結(jié)合 7S管理 － 23－ 26 安全： (Safe) 261 意義： 安全是指?jìng)€(gè)人、單位、社會(huì)的生命、財(cái)產(chǎn)完全平安。此 5色旗概依 5S執(zhí)行的程度 來區(qū)分。 材料、半成品、成品 1. 區(qū)域規(guī)劃。 2. 產(chǎn)出時(shí)間的標(biāo)示。 整 頓 治（工）具、模具、夾具 1. 定位、標(biāo)示。 清 掃 機(jī)器設(shè)備 1. 掃除機(jī)器設(shè)備的精度不良影響到產(chǎn)品品質(zhì)。 91~100 綠色 81~90 藍(lán)色 71~80 黃色 70以下 紅色 (隔天公布分?jǐn)?shù) ) 各 單位組成，由管理部負(fù)責(zé)予以編成。 ，每月統(tǒng)計(jì)績(jī)優(yōu)二 班。 每周懲罰：公布最后一名，該班長(zhǎng)須提出改善計(jì)劃 書。 (3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域 ，并使用適當(dāng)?shù)娜萜鳌? (3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來 放置治工具。 時(shí)間： 試用期： 按預(yù)定計(jì)劃試行，確認(rèn)無問題后實(shí)行。 7S管理 － 31－ 32 攝影作戰(zhàn) (定點(diǎn)攝影法 ) 所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點(diǎn)攝影法） 就是使用同一部相機(jī)（或錄像機(jī)）站在同 一地點(diǎn)、同一方向，將 泝 工廠的死角 沴 不 安全之處 沊 不符合 5S原則之處拍攝下來并 張貼在大家都看得到的地方，激起大家改 善的意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下 來張貼公布，使大家了解改善的成果，亦 即： (一 )將實(shí)施 5S前之情形與實(shí)施 5S后之改善狀 況加以定點(diǎn)〝照像〞。 三、每日評(píng)定成績(jī)并隔日定時(shí)、定點(diǎn)公布成績(jī)。 七、高階主管定期巡視。 四、成績(jī)亦應(yīng)列入干部考核或升遷之考
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