生產(chǎn)與運作管理（三）-預覽頁
【正文】 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第 N＋ 1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 6人） （ 3）適時適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（ Just In Time）。五、 JIT與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT與精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應商關(guān)系與產(chǎn)品開發(fā) ： ； :； ： 生產(chǎn)方式的基本概念 生產(chǎn)者對所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出的有機組合方式和運營方式的總稱。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何進行整理？ －實施步驟 步驟 1： 確定物品是否必須 步驟 2： 確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權(quán)清單” 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 存放在較遠的地方 至少 1周一次 高 無用的物品 和包裝箱 計劃 信息流 市場需求 ，訂單 60分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 60分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 45分鐘 / 100個 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包裝 原材料 WIP 完成品 60分鐘 /100個 60分鐘 /100個 45分鐘/100個 30分鐘 /100個 45分鐘 /100個 金屬熔化溫度鑄勺狀態(tài)澆鑄溫度澆鑄時間澆鑄順序干燥程度模體含碳量鑄模表面有裂紋原材料混合比例爐膛溫度出爐頻率爐渣量冷卻溫度澆鑄順序澆鑄過熱與否澆濤量鑄模溫度金屬成份模體厚度因果分析圖 顧客不滿意 時間拖延 收費不合理 無專人面對顧客 修理質(zhì)量差 質(zhì)量意識 技能 工作責任感 無明確的標準 各部門自行其事 缺乏部 門協(xié)調(diào) 無人關(guān)注 整個流程 管理體制 “顧客第一” 的觀念 業(yè)務流程設計 無日程計劃
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