【正文】 擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品工藝路線 ， 并確定相應(yīng)產(chǎn)品的重要度等級 （ 分 A、 B、 C三級 ， 具體參見 ） 。 ? 通過概況調(diào)查，將符合條件的初定對象納入下步 A、 B級件現(xiàn)場考察和 C級件進行商務(wù)談判的范疇。 c. 6分：關(guān)鍵項目得到控制 ， 大部分滿足要求 。 ? 根據(jù)上述對各項項目打分結(jié)果計算總計得分：總計得分在 70分以上者為評定合格 ， 得分在 6070分者 ， 待整改后重新考察 。 ? 選點審批 在商務(wù)談判雙方達成一致共識的前提下 ，由本公司采購部填寫 “ 供方選點初審表 ”（ 附表 3） ， 經(jīng)質(zhì)量部 、 技術(shù)中心 、 計劃財務(wù)部就質(zhì)量 、 技術(shù) 、 價格等主要項目審核 、 會簽后報請公司主管領(lǐng)導(dǎo)予以審批 。 ? 本公司技術(shù)中心根據(jù)質(zhì)量部出具的檢驗和試驗報告 ， 對樣品的合格與否進行判定 ， 并對其工藝水平 、 外觀 、 關(guān)鍵尺寸等進行綜合評價 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產(chǎn) ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產(chǎn)工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應(yīng)達到 80%以上 ） 。 ? 經(jīng)二次試裝后，本公司技術(shù)中心根據(jù)產(chǎn)品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。 ? 供方定點認定并歸類 ? 推薦的定點供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點認定通知。 。產(chǎn)品重要度分級按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出： ? ⒉⒈⒈⒈ 安全件 （ A級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性 ， 在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下 ， 將直接影響整車安全性能 ， 或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下 ， 將導(dǎo)致人身安全事故 。 ? 新產(chǎn)品技術(shù)文件管理 ? 本公司直接提供的技術(shù)文件 ? 供方直接提供產(chǎn)品圖紙 、 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所需的特殊技術(shù)要求等技術(shù)文件 ， 并按需要及時更新這些文件 。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可 ， 供方不得對產(chǎn)品進行工程更改 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質(zhì)量合格證書 ） 上標(biāo)明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別 。 這些樣品可不必由專用的生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進行生產(chǎn) ， 可由供方自主決定采用何種方式制作 。 ? 在驗收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對比來確定的，涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性出現(xiàn)更改時，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點進行技術(shù)咨詢、幫助和指導(dǎo)，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費用。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預(yù)先向本公司質(zhì)量部提出書面申請（ 零件提交保證書 ） ， 經(jīng)本公司批準(zhǔn)后 ，方可實施變更 。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控 ， 具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 如果供方不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準(zhǔn)備委托試驗的合格實驗室的名稱 ， 并向本公司相關(guān)部門提交試驗報告副本 ，必要時 ， 試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件 。 ? 對所有發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗跟單。 ? 對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可 。 c. 建立相關(guān)制度 ， 能明確地標(biāo)記出制造日期 、檢查工號 、 檢查日期 、 所用材料批號等 ， 并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤 。 重大問題省內(nèi) 24小時內(nèi) ， 省外 48小時內(nèi)必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決 。 ? 對供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理 。 整改結(jié)束 ， 由本公司組織評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進行復(fù)查 、 驗證 。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 本公司在供方產(chǎn)品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 應(yīng)及時通知供方來人挑選 。 ? 公司產(chǎn)品交付的 ， 供方承擔(dān)相關(guān)的損失 。 ? 質(zhì)量損失賠償費用標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗費用 （ Fe） ： 本公司檢驗所發(fā)生的費用 Fe=檢驗時間 20元 /小時 .人 ? 返工費 （ Ff） ： 本公司不合格品返工（ 含挑選 ） 所發(fā)生的費用 。 Ft=停工人數(shù) 停工時間 10元 /小時 .人 ? 驗證處理費 (Fv)： 本公司因協(xié)調(diào)處理不合格品和因雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議而進行調(diào)查 、 取證 、 分析等發(fā)生的費用 。 ? 用戶索賠費 （ Fy） ： 由于供方的不合格品已流入市場 ， 引起本公司用戶索賠的費用 ， 由供方全額承擔(dān) 。 ? 如供方仍有異議，則可在 5天內(nèi)向本公司所在地仲裁機構(gòu)申請仲裁。 ? 供方發(fā)交產(chǎn)品到指定地點 ， 應(yīng)確保交付時間的準(zhǔn)時性 ， 包裝質(zhì)量的完好性 ， 產(chǎn)品數(shù)量的正確性；凡因包裝破損或包裝不規(guī)范引起計數(shù)困難等原因造成的缺件 ， 由供方承擔(dān) 。 征得同意后 ， 方可按確認的日期 、 數(shù)量發(fā)交 。 ? 供方應(yīng)不定期走訪用戶 ， 主要就所供產(chǎn)品的裝配狀況 、 產(chǎn)品外觀 、 包裝質(zhì)量 、 交貨期 、 服務(wù)質(zhì)量 、 交貨價格等方面征求用戶意見 ，開展顧客滿意度調(diào)查 ， 每年不少于二次 ， 在此基礎(chǔ)上有針對性的持續(xù)改進 。 ? 進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題 ， 原則上供方不得在本公司內(nèi)進行處理 ， 否則需承提所造成的損失；不屬供方責(zé)任需對產(chǎn)品改進的 ， 本公司將提供幫助免費服務(wù) 。 ? 提供工序協(xié)作服務(wù)的供方，每月應(yīng)編制統(tǒng)計報表并提交二份，結(jié)算日期與本公司同步。 ? 對于已取得 QS9000質(zhì)量體系認證證書的供方，在進貨檢驗合格的基礎(chǔ)上，可免于現(xiàn)場審核，但需實施供貨業(yè)績評價 ? 考評方法 ? 對供方進行考評 ， 由本公司組建專門的考評小組 ， 主要考查供方的質(zhì)量保證能力 、 生產(chǎn)能力 、 交付能力 、 價格水平及信譽度等內(nèi)容 。 B級 （ 合格 ） ：得分為 8089。 ? B級 （ 合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查無缺陷 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 98%以上 。 b. 供方產(chǎn)品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準(zhǔn) ） 為 100％者合格 ， 否則不合格 。 其各評價指標(biāo)的評價打分標(biāo)準(zhǔn)如下： A. 質(zhì)量保證能力 （ 得分范圍為 0100分；權(quán)數(shù)為） a) 供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率 100作為得分基數(shù) 。 B. 生產(chǎn) /交付能力 （ 得分范圍為 0100分；權(quán)數(shù)為 ） a) 供方產(chǎn)品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準(zhǔn) ） 100作為得分基數(shù) 。 b) 供方對本公司發(fā)出的 “ 質(zhì)量問題信息反饋單 ” ， 不能在規(guī)定的時間內(nèi)給予答復(fù)的 ， 每次扣5分 。 ? E. 綜合考評得分 綜合考評得分 =質(zhì)量保證能力評價得分 +生產(chǎn) /交付能力評價得分 +服務(wù)能力評價得分 +產(chǎn)品價格水平評價得分 ? 供方年度獎懲 ? 獎懲原則 ? 為了更好地獎勵先進 、 鞭策落后 ， 自 2021年開始 ， 各供方需在本公司設(shè)立一定數(shù)額 （ 按各供方年供貨額大小和年度綜合考評得分高低而定 ） 的綜合質(zhì)量保證金 。 ? 經(jīng)綜合考評，最終定為不合格的供方，本公司將沒收該供方當(dāng)年度的綜合質(zhì)量保證金。 整改期間本公司暫停供方的供貨 。 b. 本公司應(yīng)付該供方的貨款可以根據(jù)規(guī)定的壓款期減少一個月