【正文】 蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃薅螄膄葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄 肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃薅螄膄 葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃 薅螄膄葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅 肄莁薃薅螄膄 葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃 薅螄膄葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅 肄莁薃薅螄膄 葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃 薅螄膄葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁袀芀薆薀羂肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇薃蚇罿肀葿蚆肁芅蒅蚅袁肈莁蚄羃莄芇蚃肆膆薅蚃螅莂蒁螞袈膅莇螁羀莀芃螀肂膃薂蝿螂羆薈螈羄芁蒄螇肆肄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)袂裊聿蟻袂肇蒞薇袁膀膇蒃袀衿莃荿蒆羂膆芅蒅肄莁薃薅螄膄 葿薄袆荿蒞薃羈膂莁薂膀羅蝕薁 沈采 采油作業(yè)二區(qū) 設(shè)備設(shè)施完整性管理檢查標準 采油作業(yè)二區(qū) 2 一、 通用標準清單 部位 序號 相關(guān)標準 通用標準 1 生產(chǎn)站區(qū)門前有“進站安全須知”，生產(chǎn)場所及要害部位應(yīng)設(shè)警示標志 2 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得隨意架設(shè)臨時電源線和簡易構(gòu)筑物，站區(qū)道路、管網(wǎng)區(qū)域照明設(shè)施齊全 3 站場逃生路線、應(yīng)急疏散通道、消防、巡檢和人行通道無阻塞，地面平整，無積雪積冰，保持暢通 4 盛裝危險化學品的器具應(yīng)分類擺放，并設(shè)置 標牌。井場應(yīng)無油污、無雜草、無其它易燃易爆物品。長停井應(yīng)將曲柄停止在下死點，并剎緊剎車及輔助剎車。所有焊接件本體無永久變形，開裂和焊縫無疲勞裂紋等現(xiàn)象 21 驢頭弧面磨損超過其壁厚的三分之一，應(yīng)更換驢頭 22 抽油機運行時懸點最大載荷（示功圖最大載荷）不允許超過額定載荷 23 鋼絲繩無斷股、打扭、刮槽，繩帽無松動現(xiàn)象 24 光桿卡子應(yīng)緊固。梯子、護罩、護欄、平臺各表面應(yīng)無毛刺、扶手上連接處應(yīng)呈平 滑過渡，并無銳利或伸出的凸臺 28 井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標志，含硫化氫井應(yīng)設(shè)置警示標識及風向標 29 管線中心兩側(cè)各 5 米范圍內(nèi)，嚴禁取土、挖塘、建房等違章占壓 30 座落在公路上及附近的油井 (車輛發(fā)生意外時可能被撞擊的 )，應(yīng)設(shè)置可靠的防護措施及顯著的警示標識、警示燈等 31 居民區(qū)內(nèi)以及靠近居民區(qū)的油井，應(yīng)設(shè)置圍欄、圍墻、安全屏障等防護措施及警示標識，且門應(yīng)上鎖 32 管線防腐層無損壞，埋地管線無裸露， 跨越管段結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)配件無破損，明管無銹蝕。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接 10 各控制按鈕（啟停按鈕）標識清楚，儀表指示正常，靈敏好用 11 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠 12 柜、箱內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷 13 電動機在 14kg 以上，機殼上應(yīng)有起吊凸緣、螺紋吊環(huán)或其他適用方式，以方便起吊 14 電機接線盒密封圈及盒蓋固定螺栓齊全、牢固且密封良好 15 配電柜、箱及電動機電纜出入口處應(yīng)有防磨保護 16 電機外殼、風葉護罩完好，地腳螺栓齊全、無松動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、無異常發(fā)熱現(xiàn)象 17 電機皮帶輪端面與減速器皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，且保證兩軸相互平行；電機皮帶松緊度應(yīng)適宜，旋轉(zhuǎn)方向正確 18 電機外殼應(yīng)有良好的接地（接零），接地線不應(yīng)有接頭 19 電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，埋深不得小于 700mm，農(nóng)田內(nèi)埋深不得小于 1000mm，且在凍土層以下，應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)細砂層，其厚 度宜為 100mm，在細砂層應(yīng)覆蓋混凝土保護板等保護層，保護層寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各 50mm，當受條件限制不能深埋時，可增加細砂層的厚度，在電纜上方和下方各增加的厚度不宜小于 200mm。穿越管段穩(wěn)定，無裸露、懸空、移位和受水流沖刷、剝蝕損壞等 6 井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標志，含硫化氫井應(yīng)設(shè)置警示標識及風向標 7 井口及卡箍螺栓應(yīng)齊全、均勻緊固、螺栓規(guī)格應(yīng)一致，并符合設(shè)計要求，螺紋外漏至少23 扣，不滲不漏 6 8 地面驅(qū)動頭應(yīng)有有效的防反轉(zhuǎn)裝置 9 地面驅(qū)動設(shè)備無油污，螺栓連接緊固 10 旋轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)安裝防護罩 11 電機轉(zhuǎn)向正確，光桿密封盒不滲不漏 12 運轉(zhuǎn)時無異常聲音，振動不應(yīng)過大 13 皮帶松緊應(yīng)不打滑，主、被動皮帶輪同線度偏移量應(yīng)小于 2mm 14 承扭和承拉方卡子應(yīng)卡緊，光桿不應(yīng)下滑 15 光桿上端高出驅(qū)動 頭減速箱上平面的距離在 ()米之間 16 減速箱機油在規(guī)定刻度且無變質(zhì)現(xiàn)象 17 出液管線應(yīng)安裝防倒灌單流閥 七、 高架罐、火燒罐檢查清單 部位 序號 相關(guān)標準 高架罐/火燒罐 1 高架罐、火燒罐外觀應(yīng)清潔、無油污、無滲漏，放油管線無有殘油滴落 2 高架罐、火燒罐應(yīng)有牢固的基礎(chǔ)，罐體無傾斜、變形、下沉、移位等現(xiàn)象 3 高架罐、火燒罐梯子、平臺處應(yīng)無油污、無積雪、無積水、無積冰、無雜物 4 高架罐應(yīng)安裝呼吸閥、阻火器且在有效期內(nèi)，各種儲罐頂部附件（呼吸閥、安全閥、阻火器等） 的對接法蘭應(yīng)采用截面積不小于 （即直徑不小于 6mm）的銅質(zhì)導體跨接。安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱、均勻、松緊適當。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。 十三、 輸油泵房檢查清單 部位 序號 相關(guān)標準 輸油泵房 1 管網(wǎng)運行壓力不得超過管網(wǎng)允許最高工作壓力 2 管網(wǎng)涂色正確，無銹蝕，防腐完好，并標注介質(zhì)流向 3 管網(wǎng)、閥門和管件應(yīng)不滲，不漏 4 壓力表安裝齊全、完好，量程合適，且在有效期內(nèi)，安裝位置應(yīng)便于觀察錄取壓力，壓力顯示正常，針型閥與壓力表之間應(yīng)設(shè)壓力表接頭；在略高于正常工作壓力處設(shè)置警戒紅線，壓力指示超出警戒紅線 應(yīng)立即處理 11 5 閥門注脂嘴、填料函等密封點無泄漏，各連接部位的所有緊固件無松動 6 閥門應(yīng)啟閉靈活、開啟指示正確 7 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合良好，螺紋無缺陷 8 泵防腐良好，無油污，無銹蝕，殼體無裂紋、無變形 9 泵安裝正確、牢固，基礎(chǔ)無開裂或破損，附件齊全、完好 10 聯(lián)軸器護罩應(yīng)罩住聯(lián)軸器和軸，護罩應(yīng)具有足夠的剛度，護罩不接觸轉(zhuǎn)到部件 11 泵各密封點（密封圈及墊片密封處）嚴密；潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通不漏；機油看窗完好，液位合適，潤滑油無變質(zhì) 12 泵各儀表（電 流表、電壓表、壓力表、真空表等）齊全、完好，工作正常、穩(wěn)定 13 運行中泵無不正常的異常響聲和振動 14 電動機、軸承、供電電纜溫度正常 15 泵吸排壓力正常 16 電機外殼應(yīng)可靠接地（接零），接地電阻≤ 4Ω 17 電機安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動；接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理 18 電機風扇護罩完好，固定螺絲齊全，安裝牢固可靠 19 電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生碰擦 20 泵或電機應(yīng)設(shè)置與所處狀態(tài)一致的標志（如“運行”、“停運”、“備 用”、“維修”等） 21 備用泵完好，能隨時切換 22 在線含水分析儀固定螺栓齊全、緊固，嚴禁私自拆卸 23 室內(nèi)照明應(yīng)始終保持完好 24 泵房內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁存放鐵制工器具（鐵制桌椅、工具等），使用鐵質(zhì)工具時應(yīng)有嚴密的防范措施 25 板房地板無腐蝕開裂等影響地板強度等現(xiàn)象，嚴禁使用影響釋放人體靜電的物品（絕緣膠片、地板革等）鋪設(shè)地面 26 泵房內(nèi)通道應(yīng)暢通，門應(yīng)向外開啟且應(yīng)有防風固定措施、啟閉靈活；泵房面積大于60m2 時應(yīng)設(shè)不少于 2 個外開門 27 泵房內(nèi)污油存儲池（ 缸）應(yīng)設(shè)液位計，液位計應(yīng)可靠接地，污油應(yīng)及時外排，防止油氣揮發(fā) 28 電動往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥（泵本身有安全閥的除外） 29 泵房圍裙應(yīng)有可靠的通風措施 30 泵房及圍裙內(nèi)用電設(shè)備（可燃氣體檢測器、照明燈、電氣開關(guān)、電動機、在線含水分析儀、流量計、配電線路）符合防爆要求，具體參見防爆電氣設(shè)備檢查清單 31 可燃氣體檢測器的安裝參見固定式可燃氣體檢測報警系統(tǒng)檢查表 32 緩沖罐檢查參見壓力容器檢查清單 33 滅火器的配備具體參見消防器材檢查清單 34 房間應(yīng)安裝接地裝置，具體參見防雷防靜電接地裝置檢查清單 12 十四、 采暖泵房檢查清單 部位 序號 相關(guān)標準 采暖泵房 1 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固 2 管網(wǎng)涂色正確，無銹蝕，防腐完好，并標注介質(zhì)流向 3 泵、電機基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固、齊整 4 聯(lián)軸器護罩應(yīng)罩住聯(lián)軸器和軸，護罩應(yīng)具有足夠的剛度，護罩不接觸轉(zhuǎn)到部件 5 電機風扇護罩完好，固定螺絲齊全，安裝牢固可靠 6 泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音和異常振動 7 壓力表安裝齊全、完好，量程合 適，且在有效期內(nèi)，安裝位置應(yīng)便于觀察錄取壓力，壓力顯示正常，針型閥與壓力表之間應(yīng)設(shè)壓力表接頭；在略高于正常工作壓力處設(shè)置警戒紅線，警戒紅線應(yīng)低于采暖爐安全閥整定壓力，壓力指示超出警戒紅線應(yīng)立即處理 8 泵機油看窗完好，液位合適，潤滑油無變質(zhì) 9 設(shè)備清潔，外表無油垢 10 基礎(chǔ)及環(huán)境整潔，無積水，無油垢 11 設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏 12 泵填料或機械密封處漏失量符合規(guī)定要求 13 電機應(yīng)可靠接地（接零），接地電阻≤ 4Ω 14 采暖泵應(yīng)設(shè)置與所處狀態(tài)一致的標志（如“運行”、“ 停運”、“備用”、“維修”等） 15 電氣線路、電氣設(shè)施布設(shè)、安裝規(guī)范，啟動按鈕靈敏好用，絕緣無破損。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接。 25 箱、柜、板的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常 低壓電路動力（照明）配電箱（柜、板） 26 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2 處與接地或接零干線相連接，非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固 定螺栓。燈具固定牢固可靠，不使用木楔；每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于 2 個 16 43 當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于 ，鋼管應(yīng)可靠接地 44 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料應(yīng)耐燃燒和防明火 45 敞開式燈具（采用安全電壓時除外），燈頭對地面距離在室外和廠房不小于 ，室內(nèi)不小于 2m。安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷，所有部件的表面無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷 2 鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺及防護欄桿應(yīng)進行防銹及防腐涂裝 3 無基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對支撐，將梯梁固定在結(jié)構(gòu)、建筑物或設(shè)備上 4 鋼直梯梯段高度大于 3m 時應(yīng)設(shè)置安全護籠 5 鋼直梯內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)為 400mm600mm。水平籠箍應(yīng)固定到梯梁上，立桿應(yīng)在水平籠箍內(nèi)側(cè)并間距相等，與其牢固連接；護籠內(nèi)側(cè)深度由踏棍中心線起應(yīng)不小于 650mm，不大于 800mm，圓形護籠的直徑 應(yīng)為 650mm800mm；水平籠箍垂直間距應(yīng)不大于 1500mm。同一梯段所有踏板間距應(yīng)相同，踏板間距宜為 225mm255mm。扶手宜為外徑 30mm50mm，厚度不小于 的圓形鋼材。 21 防護欄桿端部應(yīng)設(shè)置立桿或確保于建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立桿間距應(yīng)不大于 1000mm；立桿不應(yīng)在踢腳板上安裝， 除非踢腳板為承載構(gòu)件；立桿宜采用不小于 50mm 50mm 4mm 角鋼或外徑 30mm50mm 鋼管 22 防護欄桿踢腳板頂部在平臺地面之上高度應(yīng)不小于 100mm，其底部距地面應(yīng)不大于10mm，踢腳板應(yīng)采用不小于 100mm 2mm 的鋼板制造；在室內(nèi)的平臺、通道或地面，如果沒有排水或排除有害液體要求，踢腳板下端可不留空隙 23 工作平臺的尺寸應(yīng)不小于通行平臺和梯間平臺（休息平臺）的最小尺寸。工作平臺的地