【正文】 一式四份，工程結束后存檔一份。 2)改變焊后熱處理類別，需重新評定。 6)焊件超出了原評定焊件母材厚度的有效范圍需重新評定。 焊接工藝評定過程是： 1)由焊接工藝員編制焊接工藝指導書，經焊接責任工程師審核。 焊接工藝評定試樣及文件的管理 焊接工藝評定試樣及資料長期保存，長期有效。 7 通用焊接工藝是對焊接安裝工程進行總的原則性指導，是各個具體的焊接工藝的依據。 焊接工藝文 件是指導焊接生產的依據，因此焊工在施焊前一定要認真吃透工藝技術要求，嚴格執(zhí)行工藝，嚴禁隨意變更工藝文件要求。 按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工，發(fā)給“鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證”和一個指定的鋼印號碼。 對培訓、練習的試件，可以由焊接檢驗員、焊接工藝員，根據有關標準，對焊縫外觀、透度、斷口情況評定。 焊接材料管理： 鍋爐安裝、修理、改造對焊接材料控制包括從材料的采購、入廠驗收、入庫、保管、烘干、發(fā)放等環(huán)節(jié)，進行嚴格的控制和管理，是保證鍋爐安裝質量的重要環(huán)節(jié)。表面質量情況如符合要求，可辦理材料入廠驗收手續(xù)。焊材庫保管員必須將領出的焊接材料按編號建立臺帳，焊條的存放期一般不應超過一年，過期的焊條不得用于鍋爐安裝改造修理工程中。為此，應及時填寫焊材烘干記錄，注明烘干溫度、進出箱時間、保溫時間，并由領用人和負責烘干人共同簽字。 回收的剩余焊材，按品種、規(guī)格、牌號由負責焊材烘烤的人員立即放入恒 10 溫箱妥善保管，以供下次使用。 焊縫上發(fā)現有不允許的缺陷存在，需要返修時，焊接工藝員及焊接檢驗員查明缺陷存在的原因，制定返修方案，報焊接責任工程師審批，必要的時候，應由指定的合格焊工返修，返修后將返修記錄，返修后的檢驗報告以及返修方案一并存入檢驗資料袋。 返修后應將返修的次數、返修的部位和返修的情況，檢驗結果和有關返修方案，一并存入資料袋。 代樣的焊制，焊工焊接工藝規(guī)范參數，焊接材料等都應與實際焊縫 11 的焊接一致。 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎，對于額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，若焊接工藝評定時，有管子背彎項目，可不做背彎試驗。 工作壓力大于或等于 （ 39Kgf/cm2）的鍋筒，集箱上管接頭的角焊縫應進行宏觀金相檢驗，每焊 200 個，焊一個檢查試件（代樣），不足 200 個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。 鍋爐安裝、修理、改造焊接檢驗 焊接是鍋爐安裝、修理、改造的關鍵性工藝環(huán)節(jié)之一，它直接影響鍋爐的安裝質量和安全運行，因此加強焊接檢驗工作，有效地從焊前、焊接過程、焊后對坡口加工、組對、工藝規(guī)范以及焊縫的外觀和內在質量進行監(jiān)督和檢驗， 12 是非常重要的環(huán)節(jié)，是全面實施質量控制，并能使焊接質量在施工過程中，自始至終處于受控狀態(tài)，從而確保鍋爐安裝的焊接質量。 4)母材、焊材的質量符合質量證明書。 2)要求使用焊條保溫筒，并使焊條不得在現場長期暴露在空氣中吸潮。 6)技術標準和圖樣規(guī)定的項目。 3)焊接檢驗員在焊縫外觀質量檢驗合格的基礎上，根據不同的焊接位置、 13 焊接方法、焊接接頭的母材規(guī)格、材質分別出具無損檢測通知單，經焊接責任工程師審核確認后發(fā)出。 焊工鋼印標記的管理： 1)合格焊工應按規(guī)定發(fā)給統(tǒng)一規(guī)格的某一低應力鋼印號碼。 焊接環(huán)境管理 當焊接環(huán)境出現下列任何一種情況時，如沒有采取任何有效防護措施，禁止施焊。 4)焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： a、低碳鋼 20℃，低合金鋼、普低鋼鐵 10℃，高合金鋼 0℃。 2)焊口兩側的管段應墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。 2)焊接接頭熱處理結束后，應做好記錄和標識。 熟悉鍋爐基本工藝對無損檢測的要求合理選擇規(guī)范。 認真按布片規(guī)則進行布片、編號，確保底片、原始記錄與實物位置相符合。 操作者及時標明探傷標記，填寫原始記錄和探傷 結果。 4)設備在運輸過程中，必須注意安全做好防震措施，以免造成設備損壞。 2)在電源電壓穩(wěn)定的情況 下，接通電源，開機預熱燈絲，不低于 2 分鐘。 6)如開機后，計壓計電流時發(fā)現有沒動，應立即停機，檢查機器是否正常，或休息片刻再開機，待電流、電壓穩(wěn)定正常為止。 2)包片前應檢查， 暗盒和鉛箔是否有污物、損傷。定影時間為： 20min 水洗 20min（流動）。 2)評片必須在觀片燈下進行。 6)對底片焊縫質量應進行四定（定性、定位、定量、定級）。 X 射線機進行流動工作時，應根據輻照場照射量情況確定控制整體監(jiān)測區(qū)，控制區(qū)并設有“禁止入 X 射線區(qū)”的標記，在條件限制時進行短距離操作時，必須使用流動式探傷的防護裝置，如：鉛防護屏等，確保操作人員安全。 項目部配機具員負責管理機械設備工作，接受公司工程技術處業(yè)務管理檢查指導。 3)加工設備：車床、刨床、鉆床、套絲機、角磨機等。 7)理化檢測：材料試驗機、金相設備、化驗分析等。 18 設備的使用： 貫徹人、機固定的原則，落實“三定”即：定人、定機、定崗位責任，調撥使用的機械，原則上由原機操人員上崗。 現場的專管設備，應按施工組織設計（施工方案）平面布置圖要求位置合理固定，大型設備報工程技術處會同質安處進行安全性檢查驗收工作，做好記錄。 設備保養(yǎng)、維修： 貫徹“養(yǎng)修并重”的方針，以預防為主，做到“定期保養(yǎng)”、“點檢維修”保證設備處在良好狀態(tài)，完好率 90%以上。由內燃機驅動的機械實行三級保養(yǎng)制；電動機驅動的實行二級保養(yǎng)制，一般簡單機械實行一級保養(yǎng)制。維修范圍的劃分：小修、中修、大修。當項目部不能實施維修計劃時，則由公司工程技術處統(tǒng)一辦理，逐步推廣維 修專業(yè)化，落實維修經濟責任制，實行內部核算。 設備如有改造、更新，改裝項目應在大修過程中完成改造后剩下的總成、部件，歸工程技術處統(tǒng)一調度使用。 大修驗收后，修理單位匯總各項資料報工程技術處整理歸檔，進行大修費用結算，并 確定走合期交使用單位執(zhí)行，使用單位按走合期規(guī)定操作，及時填報相關資料。三級過濾：領用桶經油壹泣滑點過濾，做到及時檢查監(jiān)督執(zhí)行，提高管理水平。對自制非定型的專管設備項目部必須附：設計圖紙、預測技術經濟效果分析，需要材料，所需金額預算，報工程技術處審核，經總工審批后報經理室批準。 設備的事故與報廢： 凡造成機械設備非正常損壞，均為機械設備事故。 工程技術處組織有關技術人員，提出檢修方案，并根據損壞 情況，確定修理級別，按“維修制度”執(zhí)行。 1計量管理制度： 公司質安處是主管公司計量管理工 作的職能部門，凡公司所屬計量器具的配備、選型、購置、啟用、檢定、維修、庫存、停用、報廢，歸檔均屬 22 管理范圍。 項目部必須嚴格按工藝規(guī)程操作，對每道工序使用的計量器具，都要提供工藝規(guī)程擬定的計量數據，及時填入質量檢驗表內，以備查核。外地工程 由項目部自購，報送當地計量部門檢定。 為保證周檢計劃的實施，質安處每年編制一次計量器具檢定日程表，報分管副經理審批，每月 25日前下達月檢定計劃發(fā)至各項目部、職能部門，付諸實施。有權對計量器具的選型、檢定維修，降級使用，報廢作出鑒定。凡報廢的計量器具，一律由質安處處理。 新鍋爐安裝后一年內應回訪用戶，主動聽取用戶意見，并作妥善答復，使用戶滿意。 24 調查組的職責： a、組織技術鑒定。 如牽涉到鍋爐制造廠或設計院的應立即通知用戶并請相關單位技術負責人到場共同研