第二章數(shù)控程序的編制-預(yù)覽頁
【正文】 數(shù)控加工工藝分析內(nèi)容： 1)選擇數(shù)控機床，確定工序內(nèi)容。 9 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 10 數(shù)控程序的編制 數(shù)控加工程序段格式及程序結(jié)構(gòu) 一個數(shù)控加工程序由 程序名 、 程序體 和 結(jié)束符 組成。 13 坐標系的規(guī)定 數(shù)控機床的坐標系采用 右手直角坐標系 14 數(shù)控機床坐標軸及其方向的確定 不論機床的具體結(jié)構(gòu)是工件靜止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，數(shù)控機床的坐標運動指的是刀具相對靜止的工件坐標系的運動。 15 2） x 軸 X坐標軸一般是 水平 的，它平行于工件的裝夾面且與 Z軸垂直。 16 3） y 軸 在確定了 Z、 X軸后， Y軸可按照右手直角坐標系確定。 銑床的 機床原點 車床 機床原點 18 與機床原點相對應(yīng)的還有一個 機床參考點 ，它與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床制造商精密測量確定。 機床參考點 19 二、工件坐標系及工件原點 工件坐標系 工件坐標系是編程人員在編制數(shù)控加工程序時根據(jù)零件圖紙所建立的坐標系。程序原點一般用 G92或 G54～ G59（對于數(shù)控鏜銑床）和 G50（對于數(shù)控車床）指定。 24 G代碼又分為 模態(tài)代碼 （也叫續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼 （非續(xù)效代碼）。 準備功能指令 25 1）與坐標系有關(guān)的指令 —— G90 G91 G92 G90 為絕對坐標編程，編程坐標相對于固定的工件原點，如圖所示。 常用的 G指令 例： 圖中，從點（ 20， 20）快速運動到點（ 100， 60） G00 X100. Y60. 30 直線插補指令 —— G01 格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ 。 如圖 所示 。 常用的 G指令 或 G92 Z0。如圖示，按零件輪廓編程，用半徑補償指令后，刀具按照虛線軌跡運動。 G40 為取消刀具半徑補償，格式： G40 G00 (G01) X__ Y __； 常用的 G指令 38 例： 利用半徑補償指令編寫下圖輪廓加工程序，刀具R5mm，切削深度 5mm。 常用的 G指令 41 7） 刀具長度補償指令 —— G43 G44 G49 G43 為長度正補償， 格式： G43 Hxx， xx為補償代號，當該把刀具比標準刀具長時，用 G43 補償。表 23 列出了常用的 M指令。 輔助功能指令 44 （ 2）選擇停止指令 M01 M01指令的功能與 M00相似。 （ 4）換刀指令 M06 常用于加工中心刀庫的自動換刀時使用。 M08—— 1號冷卻液開。 輔助功能指令 47 （ 6）程序結(jié)束 M02和 M30 M02表明主程序結(jié)束，是在完成程序段的所有指令后，使主軸、進給和冷卻液停止。 輔助功能指令 49 T功能 —— 刀具功能， 格式為 T XX ， XX為刀具在刀庫中的編號。 數(shù)控編程實例 54 O0001 G54 G90 G00 X0. Y20. Z100. M03 S500 Z5. G41 G01 . D01 F150 G01 Y35. G91 G01 X10. Y10. G01 Y0. G02 Y5. R20. G03 Y10. R20. 參考程序 55 參考程序 G01 Y0. G01 X0. Y25. G01 X100. Y0. G90 G40 G00 . Z100. M05 M02 56 例 3 ：該零件粗加工已完，只進行一次精加工、且Φ30mm部分不加工。 1）數(shù)控語言編程 數(shù)控語言編程要有數(shù)控語言和編譯程序。從加工工件的圖形再現(xiàn)、進給軌跡的生成、加工過程的動態(tài)模擬，直到生成數(shù)控加工程序，都是通過屏幕菜單驅(qū)動。編程前應(yīng)使系統(tǒng) “ 熟悉 ”編程員的 “ 聲音 ” ，即首次使用該系統(tǒng)時，編程員必須對著話筒講該系統(tǒng)約定的各種詞匯和數(shù)字，讓系統(tǒng)記錄下來并轉(zhuǎn)換成計算機可以接受的數(shù)字命令。 自動數(shù)控編程 66 (1) 零件的幾何建模 (2) 加工方案與加工參數(shù)的合理選擇 合理選擇刀具、刀軸控制方式、走刀路線和進給速度等 (3) 刀具軌跡生成 (4) 數(shù)控加工仿真 (5) 后置處理 ,生成 G代碼。（刀具編號、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速自定） 作業(yè) Φ 20 50 10 Φ 20 Φ 10 71 Z X Y 立式銑床的坐標系 72 Z X Y 后刀架車床的坐標系 73 臥式鏜銑床的坐標系 Y X Z 74 數(shù)控銑削加工中心的坐標系 75 刀具半徑補償
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1